Прорезиненная ткань для технических нужд и для одежды: особенности

Рубрики: Ткани курточные флуоресцентные Характеристики Плотность: 350 Состав: 100% ПЭ с ПВХ Ширина: 137 см Переплетение: Интерлок Отделка: WR, PVC-покрытие, НВМО Цену вы можете узнать у наших менеджеров.

Плащевая ткань Циклон относится к прорезиненным тканям, применяемым для создания влагозащитной одежды, а также нетоксичных кислотных растворов. Кроме гидроизоляционного функционала ткань Циклон отлично выдерживает механические повреждения и сильные загрязнения.

Изготовлена прорезиненная ткань Циклон путем нанесения на текстильную основу ПВХ-покрытия. Как одно из прочных и герметичных материалов ПВХ-покрытие надежно защищает текстильный слой от воды и кислот, в том числе выдерживает высокие и низкие температурные режимы. Высокая плотность прорезиненной ткани увеличивает ее технические характеристики.

Ключевой особенностью и главным отличием ткани Циклон от других водонепроницаемых тканей – это соответствие требованиям ГОСТ Р 50714-94 «Кожа искусственная для средств индивидуальной защиты», что позволяет уверено использовать ткань прорезиненную в производстве водостойкой спецодежды. Устойчивость к продуктам нефти и масел, а также кислоте позволяет применять данную ткань в отраслях с повышенными рисками подобных загрязнений. Прочное соединение PVC-покрытия с текстильной основой обеспечивает длительные эксплуатационные свойства готовых изделий.

Яркий лимонно-жёлтый или оранжево-красный цвет делают изделия из прорезиненной ткани Циклон заметными в условиях пониженной видимости, а сочетание с термопереводными лентами XM-6007 плащи будут не только надежной защитой, но и стильным уникальным решением в одежде специального назначения.

Изделия прорезиненной ткани Циклон:

• Плащ из непромокаемой прорезиненной ткани
• Плащ сигнальный влагозащитный
• Пальто из прорезиненной ткани
• Костюм из прорезиненной ткани
• Фартуки из прорезиненной ткани

Технические характеристики прорезиненной ткани для одежды Циклон:

Наименование показателя	Единица измерения	ГОСТ Р 50714-94*	Циклон
Стойкость к разрыву: по основе по утку	%	12-30 15-35	30 34
Стойкость к раздиру: по основе по утку	Н	10 20	25 40
Стойкость к истиранию, не более	Мкг/Дж	111	Образцы не изменяются
Прочность связи покрытия с основой	кН/м	Не определяется	Не расслаивается
Кислотостойкость, не более	%	15	12
Маслооотталкивание, не менее	Усл.ед.	80	90
Нефетеотталкивание, не менее	Балл	4	5
Морозостойкость	-200С	Не определяется	Образцы не разрушаются
Водоупорность, не менее	ПА	Не определяется	Более 10 000
Содержание свободного формальдегида, не более	Мкг/гр.	Не определяется	24

• Особенности изготовления одежды из прорезиненной ткани Циклон – использование оборудования ТВЧ для сваривания швов у готового изделия, или обязательная отделка швов лентой для проклейки швов, иначе вода будет через отверстия от иглы может попадать внутрь плаща, что лишит его водоупорных свойств.
• Рекомендации по уходу:

1. Для того, чтобы прорезиненная ткань купить, достаточно оформить заказ прямо на нашем сайте или оставить заявку по телефону +7 (499) 355 22 23.
2. Цена прорезиненной ткани Циклон зависит от объема выбранного к закупке, а также срочности поставки.
3. *ГОСТ Р 50714-94 «Кожа искусственная для средств индивидуальной защиты»

Источник: http://reflectivematerial.ru/110/112/82.html

Непромокаемые ткани: виды и особенности применения

Сегодня трудно встретить человека, не знающего о существовании водонепроницаемых тканей.

В изготовлении одежды для охотников и рыболовов, спортивной экипировки, повседневной верхней одежды не обойтись без использования непромокаемых материалов.

Над новейшими технологиями трудятся целые отделы ученых, повышая теплоизоляцию, способность выдерживать низкие температуры, устойчивость к изнашиванию и промоканию одежды для спорта.

Непромокаемая ткань

Непромокаемые материалы были изобретены шотландским химиком Чарльзом Макинтошем. Всем известный плащ-макинтош носит имя изобретателя. Как и все гениальные люди, ученый сделал свое открытие совершенно случайно.

Во время проведения опытов он по неосторожности опустил край рукава пиджака в бочку с каучуком, а через некоторое время отметил, что в месте загрязнения материал не намокает. Единственным минусом было то, что каучук не высыхал и оставался липким.

Тогда Макинтош решил каучук заменить резиной, растворенной в керосине, и поместить резиновую прослойку между двумя слоями материи. Так и получилась непромокаемая ткань.

Свойства непромокаемых тканей

На рынке текстиля можно встретить множество тканей, отталкивающих влагу, с разными характеристиками и названиями, но все они имеют следующие достоинства.

• Диагональное плетение. Пристально рассматривая поверхность водоотталкивающего материала, можно разглядеть «бугорки», имеющие направление сверху вниз и слева направо. Такое переплетение волокон усиливает поверхностное напряжение в каплях воды, что препятствует ее проникновению внутрь ткани.
• Высокая плотность. Непромокаемая ткань малоэластична, не растягивается и не подвергается усадке при стирке. Ее поверхность имеет гладкую плотную фактуру, что обеспечивается высокой плотностью материала.
• Практичность. В составе водонепроницаемого материала присутствуют как натуральные, так и синтетические волокна. Они чудесно впитывают все возможные виды красок, не теряют цвет и долго носятся.

На современном рынке текстиля можно встретить несколько разновидностей непромокаемых тканей, отличающихся друг от друга материалом основы, пропиткой и качественными характеристиками.

Полиэстер или нейлон 100 %

Такие синтетические материалы, как полиэстер и нейлон, особенно часто применяются в качестве основы для изготовления непромокаемых тканей. Наиболее популярны следующие материалы.

• Тафетта. Материал изготавливается из нейлона или полиэстера, с внутренней стороны обрабатывается защитным пленочным покрытием. Эта легкая прочная ткань, обладающая высокой гигроскопичностью, не деформируется под действием влаги, не изменяет цвет и не дает усадку. Часто используется в качестве подкладочного материала в спортивной одежде.
• Таслан. Полотно представляет собой полиамидный материал, имеющий особую структуру, напоминающую мелкий рубчик, образующийся за счет репсового переплетения нитей. От воды и грязи материал защищен пропиткой milky, PU или WR. Ценится в производстве изделий с пухо-перьевым наполнителем.
• Оксфорд. Прочная жесткая ткань, при изготовлении которой применяется переплетение «рогожка». Отличается устойчивостью к химическим реагентам, долговечностью и термостойкостью.
• Дюспо. Среди всех водоотталкивающих материалов дюспо выделяется матовой поверхностью, придающей изделиям благородный вид. Пользуется большой популярностью в производстве детской демисезонной одежды.
• Мембрана. Ткань создана по новейшей технологии, обеспечивающей абсолютную непроницаемость и защиту от ветра. Изготавливается путем нанесения тонкой полимерной пористой пленки на синтетическое полотно. Изделия из мембраны хорошо отводят влагу от тела и не мокнут во время дождя, используются при изготовлении спецодежды для спасателей, альпинистов и других людей, активно занимающихся физическим трудом или спортом.

Одежда из непромокаемых тканей на основе синтетики

Непромокаемые ткани с синтетической основой используют в производстве курток и штанов для спорта и активного отдыха, при изготовлении одежды для рыбаков и туристов, защитных фартуков парикмахеров, зонтов, сумок и рюкзаков. Из них шьют чехлы для планшетов и ноутбуков, тенты на машины и покрытия для уличных кафе, делают зонты от солнца и дождя, рекламные баннеры и растяжки. Синтетическими водонепроницаемыми тканями обивают дачную мебель.

С натуральной основой

Кроме полиэстера или нейлона, в основе непромокаемой ткани могут использоваться и натуральные материалы, например, лен или хлопок. Из таких материалов изготавливают вещи, необходимые каждому на садовом участке: скатерти для веранды, шторы в беседку, гамаки, чехлы для одежды, обивку мебели, расставленной под открытым небом.

Изделия из материалов с натуральной основой устойчивы к загрязнениям, легко чистятся с помощью мыльного раствора и губки, могут стираться в машине при температуре 30—40 градусов на щадящем режиме.

Сегодня водонепроницаемые ткани можно встретить в каждом доме. Бережное отношение к своей любимой одежде и правильный уход за непромокаемыми изделиями позволит владельцу долгое время находиться под надежной защитой от ветра и дождя.

Источник: https://textile.life/fabrics/types/nepromokaemye-tkani-vidy-i-osobennosti-primeneniya.html

Прорезиненная ткань

Прочная прорезиненная ткань нашла широкое применение в медицине, производственной сфере и других хозяйственных отраслях. Материал с влагоотталкивающими свойствами, устойчивый к воздействию отрицательной температуры и других агрессивных факторов, используется для пошива спецодежды и средств индивидуальной защиты, производства различных надувных изделий и плавсредств.

Производство прорезиненной ткани

Люди стали использовать каучук для улучшения характеристик тканей достаточно давно. Индейцы обмазывали соком гевеи обувь, чтобы защитить ее от воздействия влаги. В 18 веке был создан материал, способный хорошо отталкивать воду.

Он состоял из двух слоев обычного текстиля, между которыми была помещена резина. Так получилась ткань для известного плаща макинтош.

Современные технологии производства основываются на использовании синтетических волокон и натуральных материалов, в число которых входит: 

• хлопок;
• лен;
• нейлон;
• капрон;
• каучук.

В процессе производства резиновое покрытие наносят на одну или обе стороны полотна, с помощью такой прослойки соединяют несколько тканевых поверхностей. Часто применяется комбинированная обработка и нанесение дополнительного защитного слоя.Резиновое покрытие наносится одним из способов:

• прорезинованием на специальном оборудовании;
• промазкой на каландрах;
• каландровой обкладкой.

С помощью оборудования создают самый тонкий слой. Для этого на поверхность наносят состав из каучука и бензина. Под воздействием высокой температуры бензиновые пары улетучиваются, остается каучуковое напыление.

Далее проводится вулканизация – процесс преобразования каучуковой смолы в резину.

Термообработка запускает реакцию, в результате которой материал становится прочным и эластичным, устойчивым к воздействию различных факторов.

Виды прорезиненной ткани

В зависимости от технологии производства и эксплуатационных характеристик различают следующие виды тканей:

• С одним слоем. Делятся на одно- и двусторонние. У 2-стороннего материала текстильная часть с обеих сторон покрыта резиновым слоем.
• С двумя слоями. Состоят из текстильных частей и прослойкой между ними.
• Многослойные. Могут включать несколько прослоек текстиля, войлочной продукции и резины.

В зависимости от направления использования  различают:

• Технические ткани прорезиненные – используются для изготовления различных изделий и технических средств. Баллонные – имеют шелковую или перкалевую основу, на которую напыляется не менее 15 слоев специального состава, за счет этого поверхность становится газонепроницаемой.Используется для создания оболочки аэростатов и прочих воздушных средств. В результате каландровой обработки получают материю для резервуаров, предназначенных для хранения воды и горючих жидкостей. Крепкое водонепроницаемое сырье широко используется для пошива снаряжения и экипировки для занятия туризмом – палаток, плавсредств, рюкзаков, спасательных жилетов.
• Прорезиненная ткань для одежды на основе синтетики – капроновой или шелковой продукции, служит сырьем для создания спецодежды для работников нефтегазовой промышленности и предприятий химпрома. Такое обмундирование обеспечивает защиту от влаги, пара и агрессивных веществ. Непромокаемые чехлы на матрасы, подстилки на кушетки – незаменимые вещи для медицинских учреждений.

Особенности эксплуатации и уход

В процессе эксплуатации изделий и одежды из прорезиненной материи следует избегать контактов с острыми предметами, поскольку в случае прокола будут утрачены все ее положительные характеристики.

  Механические повреждения не зашивают, в таком случае понадобится профессиональный ремонт. Загрязнения легко удаляются мягкой салфеткой или губкой, смоченной в мыльном растворе.

После этого остатки мыла следует удалить чистой водой.

Если вещь долго хранилась и стала слишком жесткой, ее следует смочить водным раствором с небольшим добавлением нашатырного спирта. Запрещается чистить с помощью бензина, керосина и агрессивных растворителей.

Источник: https://flamencotkani.ru/stati/rubberized-fabric

Состав тканей для спецодежды

• Современная спецодежда должна отвечать высоким требованиям государственных стандартов и требованиям условий, в которых она эксплуатируется и при этом должна обеспечивать работнику необходимый уровень безопасности, гигиены и комфорта.
• Не возможно создать такую спецодежду, без тщательного подбора и анализа состава тканей.
• Для производства спецодежды используются как натуральные ( хлопок , лен), так современные высоко технологичные ткани различного состава, в зависимости от условий эксплуатации и назначения конечного изделия.

Состав ткани спецодежды основных рабочих специальностей

1. Для изготовления рабочей спецодежды широко используются смесовые ткани поверхностной плотностью 210-240 грамм на квадратный метр.
2. Состав смесовой ткани обычно 65% полиэфир и 35% хлопок .
3. В зависимости от условий эксплуатации спецодежды состав ткани может меняться, как в сторону увеличения натуральных составляющих, так и в сторону уменьшения.

Так для более плотных моделей спецодежды используются смесовые ткани плотностью 260 г/м2 в состав который входит 49% полиэфир и 51% хлопка. К смесовым тканям можно отнести плащевую ткань «Грета», в сырьевой состав которой входит хлопковые и полиэфирные волокна.

Зачастую специфика условий эксплуатации спецодежды требует применять полиэфирные ткани, состоящие из 100% полиэфира. Примерами таких тканей могут служить ткань « Оксфорд », ткань «Восток», ткань «Дюспа».

Кроме синтетических материалов, для пошива спецодежды используются искусственные ткани. Такие как ткань « Вискоза », которую получают в процессе переработки натуральной целлюлозы. Вискозу применяют для изготовления сорочечных тканей. Состав сорочечных тканей: 35% вискоза и 65% полиэфирные волокна. О различиях и свойствах натуральных, искусственных и синтетических тканей подробно описано в статье «Ткани для пошива спецодежды».

Из натуральных тканей, применяемых для производства спецодежды, широко используют такие как « Саржа », «Индура», брезент , бязь .

Состав ткани спецодежды для медицинских работников

Медицинская отрасль предъявляет свои очень высокие требования к тканям.

Поэтому требованиям к моделям и составу тканей медицинской одежды посвящен целый раздел «Одежда для медработников» в котором подробно рассказано о медицинской одежде для различных специальностей и условий эксплуатации.

В силу своих специфических особенностей ткани используемые для производства медицинской одежды можно выделить в отдельный ряд «медицинских тканей».

Сырьевой состав медицинских тканей это хлопок и полиэстер в различных пропорциях, в зависимости от нужных свойств конечных изделий. Самый распространенный состав медицинской ткани 35% хлопка и 65% полиэстера.

Основные требования к медицинским тканям это практичность, воздухопроницаемость, гигроскопичность,отсутствие ворса, устойчивость к бактерицидным и микробным загрязнениям, устойчивость к постоянной противомикробной обработке, химчистке, стирке, отсутствие усадок и изменения формы изделий.

Медицинская ткань не должна вызывать аллергических реакций, зуда, раздражений.

Кроме этого к медицинским относят смесовые ткани ТиСи (Т/С), которые отличаются способами переплетения волокон и различными подготовками — пропиткой. Состав ткани ТиСИ аналогичен составу медицинской ткани 35% хлопка и 65% полиэстера.

Состав ткани спецодежды для сферы обслуживания

Для пошива спецодежды сферы обслуживания широко применяются смесовые ткани и ткани ТиСи , сходные по составу медицинским тканям, но могут отличаться по своим свойствам в силу своих условий эксплуатации. Смесовые ткани составляют основу одежды для поваров, одежды работников общепита, а также тех, чья деятельность связана с продуктами питания.

Нейлон является составляющей тканей изделий спецодежды для сферы обслуживания. Нейлоновые ткани состоят полностью из синтетических материалов отличаются легкостью и широкой цветовой гаммой.

Если специфика работы требует презентабельного внешнего вида, как например одежда обслуживающего персонала гостиниц, ресторанов баров, то для пошива такой одежды используют ткань «Парча», ткань «Бостон», ткань » Габардин » и другие ткани.

Состав ткани Парча	Основой парчи является шелк, декоративный узор создают с помощью золотой или серебряной нити или имитирующих материалов
Состав ткани Бостон	Классически 100% шерсть
Состав ткани Габардин	100% шерсть мериносов, есть полушерстяные смешанные с синтетическими материалами или вискозой. Габардин может состоять из хлопчатобумажных или шелковых волокон.
Состав ткани Бязь	100% хлопок

Состав ткани одежды для активного отдыха

К категории одежды для активного отдыха относят одежду для рыбалки , одежду для охоты и одежду для туризма. Требования к каждому виду одежды подробно описаны в соответствующих разделах: «Одежда для рыбалки», » Одежда для охоты » и «Одежда для туризма».

Для пошива одежды для активного отдыха все чаще используют современные ткани с мембранным покрытием, флис , искусственный замш, ткань «Оксфорд», ткань «Дуплекс», ткань «Дюспа», ткань «Грета», ткань «Микрофибра», ткань «Алова», смесовая ткань «Бостон», классические хлопчатобумажные ткани и ткани состоящие из 100% хлопка.

Состав ткани Микрофибра	100% нейлон или 100% полиэстер . Нити микрофибры в два раза тоньше шелковых нитей
Состав хлопчатобумажной ткани	Может быть как полностью из 100% хлопка, так и с примесью синтетических волокон, для уменьшения недостатков хлопковой ткани
Состав ткани Флис (нетканая ворсовая ткань)	100% полиэстер
Состав ткани Алова (синтетическая, двуслойная мембранная ткань )	100% полиэстер

В этой категории одежды наметилась тенденция смещения интересов потребителей от тканей из натурального сырья в сторону синтетических высокотехнологичных материалов на основе полиэстера.

Основные ткани и состав тканей используемых для производства спецодежды

Название ткани	Состав ткани	Плотность ткани	Пропитка
Ткань смесовая-1	хлопок-35% полиэстер-65%	210 грамм / кв.м	ВО ( водоотталкивающая пропитка )
Ткань смесовая-2	хлопок-35% полиэстер-65%	240 грамм / кв.м	ВО ( водоотталкивающая пропитка )
Ткань смесовая-3	хлопок-51% полиэстер-49%	260 грамм / кв.м	ВО ( водоотталкивающая пропитка )
Ткань Темп	хлопок-49% полиэстер-51%	220 грамм / кв.м	МВО (масловодоотталкивающая пропитка)
Ткань Сизу	хлопок-23% полиэстер-77%	139 грамм / кв.м	ВО ( водоотталкивающая пропитка )
Ткань Бязь	хлопок-100%	142 грамм / кв.м
Ткань Саржа 14 ЮД	хлопок-100%	230 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Саржа 38 ЮД	хлопок-100%	260 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Палаточная	хлопок-100%	270 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Оксфорд	полиэстер-100%	125 грамм / кв.м	ВУ (водокпорная пропитка)
Ткань Восток	полиэстер-100%	180 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Габардин	полиэстер-100%	180 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань ТиСи	хлопок-35% полиэстер-65%	120 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Дюспа 240Т	полиэстер-100%	100 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Дюспа бондированная	полиэстер-100%	160 грамм / кв.м	ВО (водоотталкивающая пропитка)
Ткань Ветрозащитная (пуходержащая)	полиэстер-100%	80 грамм / кв.м
Ткань Сорочечная	вискоза-35% полиэстер-65%	160-170 грамм / кв.м
Ткань Подкладочная 190Т	полиэстер-100%	60-65 грамм / кв.м
Ткань Индура	хлопок-100%	305 грамм / кв.м	МВНО (масловодонефтеотталкивающая пропитка)
Ткань Диагональ	хлопок-100%	240 грамм / кв.м

Источник: https://forma-odezhda.ru/encyclopedia/sostav-tkanej-dlya-specodezhdy/

ПОИСК

    На основе фенилона получают волокно, которое может эксплуатироваться при температурах до 250° С. Возможные области его применения — кордная ткань, резино-технические изделия, фильтрующие ткани и т. д. [c.

342]

    Многотоннажные волокна предназначены для массового производства изделий народного потребления, кордных тканей резино-технических изделий и т. п. Для формования этих волокон обычно используется небольшое число полимеров.

 [c.13]

    Натуральный и синтетические каучуки являются основным компонентом при изготовлении резиновых, резино-тканных и резино-металлических изделий, объединяемых общим названием резино-технические изделия (РТИ) и используемых практически во всех отраслях народного хозяйства. [c.437]

    Предлагается изготовлять мембраны /)у 50—250 мм с двухслойным кордом из капроновой ткани толщиной 0,5 мм (артикул 56026 ТУ 36358-62), который выдерживает до 20—22 тыс. циклов, не исчерпав своего резерва. Технология литья мембран, разработанная Уфимским заводом резино-технических изделий, включает следующие операции  [c.98]

    Основные области использования уретанового каучука — эластичные ткани, производство связующих материалов и резино-технических изделий. В ближайшие годы ожидается значительное увеличение потребления уретанового каучука для производства различных деталей для автомобилей. В 1963 г..

на эти цели в США использовалось 0,3—0,4 кг уретанового каучука на 1 автомобиль [73, 74]. Перспективной областью потребления уретанового каучука является производство протекторов шин. Структура потребления уретановых эластомеров в 1969 т. приведена ниже [8]  [c.

483]

Самые разнообразные ткани применяются для изготовления резиновых рукавов, резино-технических изделий и прорезиненных тканей.

В резиновой промышленности ткани применяются также в качестве прокладочного материала для предохранения прорезиненных тканей и листовой каландровой резины от слипания при закатке их в рулоны. [c.367]

    Вулканизационные котлы применяют для вулканизации различных резино-технических изделий (рукава, пластины, прорезиненные ткани), а также резиновой обуви. Нагревание изделий в вулканизационных котлах производится острым паром или горячим воздухом, подаваемым непосредственно в котел, или с помощью паровой рубащки или парового змеевика. [c.377]

    Народнохозяйственное значение каучука (являющегося основной составной частью резины) очень велико. Громадные и все возрастающие количества каучука потребляют автомобильная, авиационная и тракторная промышленность. Большое количество его идет на изготовление приводных ремней и транспортерных лент, шлангов и рукавов, электроизоляционных изделий, прорезиненных тканей, изделий широкого потребления (обувь, спортивные товары, игрушки), изделий санитарии и гигиены и многих других. Ассортимент резино-технических изделий превышает 40 тыс. наименований. Достаточно привести [c.352]

    Для изготовления резино-технических изделий используют различные ткани, а также и такие виды текстиля, как пряжа, трикотаж, войлок и т. д. Основную массу потребляемого текстиля составляют хлопчатобумажные ткани. Ткани, применяемые в качестве прокладок в резиновых изделиях, прорезинивают резиновой смесью. [c.90]

    Нить вискозная толщиной 185 текс № 5,45) применяется для производства технических тканей (армирование резино-технических изделий). [c.314]

    Нить капроновая технического назначения — блестящая, промытая. Предназначается для выработки специальных и технических тканей, а также специальных и резино-технических изделий. [c.320]

    Технические ткани, применяемые в резиновой промышленности, разделяются на 1) ткани для шинного производства, 2) ткани для резино-технических изделий и 3) ткани для производства резиновой обуви. [c.21]

    Ткани для резино-технических изделий [c.21]

    Полиэтиленовые ткани, обладающие высокой хемостойкостью, можно с успехом использовать для фильтрации агрессивных сред. Из этих тканей можно изготовлять спецодежду, устойчивую к действию кислот и щелочей.

Сообщается о применении полиолефиновых волокон в производстве ряда резино-технических изделий, в частности транспортерных лент, для изготовления спортивных сеток и сеток, применяемых в быту .

Прекрасные диэлектрические характеристики открывают благоприятную перспективу применения волокон в качестве электроизоляционных материалов . [c.222]

    Ткани из вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон для повышения прочности связи с резиной пропитывают различными адгезивными составами на агрегатах, подобных агрегатам для пропитки шинного корда, но меньшей производительности.

Однако для получения пропитанных тканей большой прочности требуется применение мощных агрегатов, обеспечивающих натяжение полотна в зонах термообработки до 220 кН.

На отечественных заводах резиновых технических изделий для пропитки тканей из полиамидного и вискозного волокон применяют агрегаты ИРУ-18 и более производительные агрегаты новой конструкции АЛТ-220 (рис. 28). [c.43]

    Разрывные машины широко используются в лабораториях институтов и промышленных предприятий благодаря сравнительной простоте конструкции и возможности их использования для проведения ряда испытаний, различающихся видом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), температурными режимами, материалами (резины, технические ткани, многослойные резинотканевые изделия), формой и размерами испытуемых образцов. [c.120]

Для резино-тканевых изделий ответственного назначения (тяжелые автомобильные, авиационные и некоторые другие виды шин) наиболее пригоден корд из полиамидных волокон (капроновый корд) и частично металлокорд, изготовляемый из прочной стальной проволоки.

В шинах для легковых и грузовых автомобилей малой и средней мощности, а также для тракторов и других сельскохозяйственных машин успешно применяется вискозный корд.

В последние годы начато промышленное применение полиэфирных волокон типа лавсан, а также стекловолокна для изготовления корда и других технических тканей. [c.502]

    Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной.

Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.

515]

    Применяется для изготовления воздушных шаров, прорезиненных тканей, кабельных резин и светлых резиновых технических изделий. Самое эффективное действие оказывает при введении 1—1,5 вес. ч. [c.328]

    При работе пневматических шин, приводных ремней, транспортерных лент и других резиновых технических изделий наряду с большими местными деформациями конструкции (например, прогиб шины при наезде на препятствие, деформации изгиба приводного ремня на шкиве) ими воспринимаются относительно большие нагрузки (восприятие шиной внутреннего давления, передача ремнем окружного усилия и т. д.) при малых деформациях изделия. Удовлетворение необходимых требований путем применения одного какого-либо материала пока неосуществимо ввиду отсутствия материалов с требуемыми свойствами. Необходимый результат достигается применением композиции различных материалов — из корда или ткани, резины и связующего (адгезива).  [c.7]

    Резино-тканевые и резино-металлические изделия занимают значительное место в ассортименте резиновых технических изделий. Основную часть армирующих материалов составляют текстильные материалы.

Они служат силовым элементом каркаса, воспринимающим основные нагрузки, или являются конструктивной деталью второстепенного назначения (оберточные ткани для облицовки клиновых ремней, текстильная галантерея для комплектации изделий и др.). [c.56]

    Технические ткани в основном изготовляют из крученой пряжи. Вследствие гладкости, свойственной крученой пряже, крученая основа не нуждается в специальной проклейке (шлихтовке) ее перед заправкой на ткацкий станок, что обязательно при ткачестве из основы не крученой (полотна, перкали).

Поскольку шлихта затрудняет промазку тканей резиной и, вследствие разложения, сопровождаемого выделением газа в условиях вулканизации, может ухудшать качество изделий, следует такие ткани расшлихтовывать до поставки их на резиновые заводы. Расшлихтовка, делая нити ткани более рыхлыми, снижает прочность ткани.

Обычно это требование учитывается изготовителями технических тканей, и последние поставляются на резиновые заводы расшлихтованными. [c.304]

    В книге даются сведения о конструкциях, применяемом оборудовании и технологических процессах производства основных видов резиновых технических изделий (приводные ремни, ленты, рукава, эбонит, детали для машин, изделия из прорезиненных тканей, г чатые и полые). Приведены также данные о конструкционных материалах (резина, текстильные и металлоизделия) и о проектных расчетах конструкций резиновых технических изделий промышленного назначения. [c.2]

    Ткань служит каркасом для автопокрышек, ремней,, рукавов, резиновой обуви и т. п. изделий. Поэтому такие изделия более правильно называть резино-тканевыми, а не резиновыми.

Тканевый каркас придает изделиям механическую прочность, увеличивает их сопротивляемость разрушению и противодействует изнашиваемости изделий. [c.6]

    Области применения химических волокон за последние годы значительно расширились. Они очень широко используются для изготовления различных ответственных технических изделий.

Наиболее важно применение вискозного и полиамидного волокна для выработки кордной ткани.

При использовании кордной ткани из искусственных и особенно из синтетических волокон (вместо ткани из хлопкового волокна) значительно удлиняется срок службы шин и уменьшается расход резины на их изготовление. [c.665]

    Резины. Из резин изготовляют шины, амортизаторы, рукава, мягкие топливные баки, разнообразные профилированные монолитные шнуры, к-рыми герметизируют люки, окна, двери кабин и др.

В производстве авиашин используют гл. обр. резины из натурального и синтетич. изопреновых каучуков и кордные ткани (см. Кордные нити и ткани) из полиамидных волокон (см. также Шины, Резино-технические изделия).

 [c.455]

    В производстве резино-технических изделий используются разные хлопчатобумажные ткани (палатка, двунитка, митйаль, бязь и др.). [c.30]

    Латексы получают эмульсионной полимеризацией и сополиме-ризацией. Наибольшее применение находят бутадиен-стирольные, хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, бутадиен-винилиденхлорид-ные латексы.

Они широко используются в производстве губчатых изделий, нетканных материалов, тонкостенных изделий, для пропитки волокон, в производстве бумаги, кожи, красок и т. д.

Особенно незаменимы латексы при изготовлении изоляционных изделий и как пропиточный материал для тканей, используемых при изготовлении шин и резино-технических изделий, что позволяет усилить прочность корда и тем самым увеличить срок эксплуатации шин. [c.380]

    При производстве кордных тканей и резино-технических изделий желательно использовать волокна прочностью не менее 50—70 гс1текс при удлинении от 12 до 15% при изготовлении волокнистых пластиков желательно применение волокон такой же прочности, но разрывное удлинение должно быть снижено до 3-9%. [c.16]

    Не касаясь пока специфики формования волокон, отметим особенности их как технических материалов.

Волокна используются в основном в качестве исходного материала для производства тканей различного назначения, для усиления пластических масс и резино-технических изделий, для изготовления сетеснастных изделий и служат в качестве фильтрующих материалов. Укажем на ряд важнейших свойств волокон. [c.13]

    К основным областям применения латексов относятся производство губчатых изделий, нетканых материалов, ковров, тонкостенных реэд,новых изделий и покрытий, пропитка волокон, тканей для повышения прочности их связи с каучуком при производстве шин и резино-технических изделий, производство искусственной кожи, бумаги, асбестовых изделий, красок, полимерцементов и т. д. [c.420]

    Во всех производствах резиновой промышленности — шинном, резиновых технических изделий, резиновой обуви — большое количество тканей идет как вспомогательный материал — для прокладки (перестилки) между листами кусковой и каландрованной резины и закатки прорезиненных тканей с целью предохранения от слипания. Такие ткани носят название прокладочных тканей или перестилочных холстов. [c.23]

    Трикотажное полотно применяется в производстве резишвой обуви, пряжа и нити—в производстве рукавов и асбестовых технических изделий, а технические (кордные) шнуры—в ремневом производстве эти материалы, кроме того, часто служат каркасом различных изделий перечисленных производств. Для качества изготовляемых изделий решающее значение имеют строение и свойства ткани, пряжи и нити, а также свойства волокон, резин, пропиточных смол и составов. [c.6]

Источник: https://www.chem21.info/info/1680351/

Непромокаемая ткань, виды водоотталкивающих материалов (фото)

Как замечательно, что существуют непромокаемые ткани. Даже в самый сильный дождь можно надеть плащ, взять зонтик и отправиться на прогулку. Или посидеть в уютном летнем кафе, наслаждаясь шорохом капель по мягкой крыше. Или устроиться с удочкой на берегу маленькой речушки.

Или пойти за грибами в мокрый осенний лес. Выходит, что без водонепроницаемых материалов просто невозможно обойтись. О том, как появилась первая непромокаемая ткань, а также какие полотна выпускаются современной текстильной промышленностью – в нашем материале.

История одного случайного изобретения

В далеком 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош проводил опыты с каучуком. В процессе работы он так увлекся, что не заметил, как испачкал составом рукав своего пиджака. И только попав под дождь и вымокнув до нитки, ученый обратил внимание, что каучуковое пятно осталось совершенно сухим. Тогда и появилась у него мысль о создании непромокаемой материи.

Поскольку каучук не застывал, а оставался липким, ученый стал использовать вместо него резину, размоченную в керосине, прокладывая ее между двумя слоями шерстяной ткани.

Такие плащи были очень тяжелыми и издавали неприятный резиновый запах. К тому же на холоде они дубели, а в жару плавились. Поэтому современники ученого не спешили облачаться в одежду от Макинтоша.

Исключение составили лишь моряки и солдаты, которым не пропускающие воду изделия пришлись как нельзя кстати.

Эра непромокаемых плащей наступила только после смерти ученого, в середине 30-х годов ХIХ века, когда неким Томасом Хэнкоком был найден способ вулканизации резины, превращающий ее в легкий, мягкий и, что самое главное, абсолютно непромокаемый материал.

В наши дни плащи-макинтош выпускаются во Франции, Японии, Италии и многих других странах. И все же знатоки моды считают самыми настоящими изделия английских производителей, ведь кто лучше жителей этой страны знает толк в защите от дождя.

Интересный факт! Классический макинтош делается однобортным, без пояса, с потайной застежкой. Такой фасон позволяет свободно надевать под него любую одежду, включая пиджак. Для пошива этих плащей используется только прорезиненная хлопчатобумажная ткань.

Современные технологии производства непромокаемых материалов

В настоящее время в качестве основы для водонепроницаемых полотен часто используют синтетические материалы из полиэстера, нейлона или других химических волокон. В некоторых случаях (чаще всего для домашнего текстиля) применяются смесовые или полностью натуральные ткани – хлопок или лен.

Наибольшей стойкостью к проникновению влаги обладают полотна, изготовленные при помощи саржевого переплетения. Их характерной особенностью является наличие диагональных рубчиков на наружной поверхности. Благодаря такой фактуре капли жидкости просто стекают с нее, не впитываясь внутрь.

Ткани с пропиткой

Для увеличения водоотталкивающих свойств материалы обрабатывают специальной гидрофобной пропиткой на основе полимеров. Некоторые изделия покрывают с изнанки тонким слоем полиуретана.

Интересно знать! Красивая и яркая плащевая ткань лаке, имитирующая натуральную лаковую кожу, получается путем нанесения на трикотажную или капроновую основу латексного покрытия. Такая технология делает материал полностью водостойким и непродуваемым.

Прорезиненные ткани

Кроме того, влагонепроницаемыми становятся ткани после прорезинивания. Суть этого процесса заключается в нанесении на материал тончайшего слоя смеси каучука с бензином. В дальнейшем полотно нагревается, в результате чего бензин испаряется.

Следующим этапом является вулканизация – взаимодействие каучука с серой при высокой температуре, вследствие чего он превращается во вспененную резину. Такой материал становится особо прочным и полностью непромокаемым.

Мембранные ткани

Мембрана – это тонкое пленочное покрытие, которое присоединяют к обычным полотнам. Его уникальность заключается в том, что, не пропуская внутрь ткани воду, оно позволяет влаге свободно испаряться и кожа в такой одежде «дышит». Мембрана бывает пористой, имеющей многочисленные микроотверстия, или беспоровой.

Чаще всего мембранные ткани имеют двухслойную структуру, при которой водоотталкивающая прокладка наносится на изнаночную сторону и закрепляется подкладкой. Существует и более сложная, трехслойная технология. Для нее характерно наличие под мембраной сетчатой подкладки, соединенной с остальными слоями при помощи ламинирования.

Водостойкая одежда из мембранной ткани надежно защищает от непогоды. При этом она испаряет излишнюю влагу и сохраняет тепло. Единственным недостатком таких изделий является их высокая стоимость по сравнению с обычными материалами.

Какими качествами должны обладать непромокающие ткани

Способность к отталкиванию воды, безусловно, главное свойство таких изделий. Но помимо этого к ним предъявляются и другие не менее важные требования:

• устойчивость к загрязнениям;
• прочность и высокий уровень сопротивления истиранию и механическим повреждениям;
• формоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• небольшой удельный вес;
• малая изнашиваемость;
• долговечность;
• простота ухода.

Желательно, чтобы водостойкие материалы не накапливали в себе заряды статического электричества и хорошо поддавались окрашиванию в различные цвета. Кроме того, ткани не должны вызывать трудности при раскрое и пошиве – не мяться, не сыпаться и не быть прорубаемыми (то есть на швах не должны образовываться значительные отверстия, через которые может просочиться влага).

Применение водостойких тканей

Непромокаемые материалы получили широкое распространение не только в быту, но и во многих отраслях современной промышленности. Чаще всего их применяют для пошива верхней и специальной одежды:

1. Плащей, курток, комбинезонов и др.
2. Изделий для занятий спортом и активного отдыха на природе.
3. Туристической экипировки: палаток, рюкзаков, навесов и т. п.
4. Амуниции для охотников и рыбаков.
5. Спецодежды для работников химической промышленности, нефтяников, газовщиков и т. п.
6. Фартуков, накидок и пеньюаров для парикмахеров и косметологов.

1. Зонтов, сумок, чемоданов, чехлов и кофров для оргтехники.
2. Тентов и палаток для уличной торговли, навесов для кафе и ресторанов.
3. Выставочных павильонов.
4. Рекламных баннеров и растяжек.
5. Обивки садовой мебели, гамаков.
6. Шезлонгов и раскладушек.
7. Штор и скатертей для использования на террасах и других открытых площадках.
8. Чехлов для хранения вещей.
9. Обивки сидений на яхтах и в автомобилях-кабриолетах.

Кроме того, из прорезиненой ткани изготавливают надувные лодки и спасательные жилеты. В медицинских учреждениях повсеместно применяются клеенки из этого полотна.

Самые известные непромокаемые ткани

Разнообразные исходные материалы и технологии их переработки позволили наладить выпуск большого количества полотен, обладающих способностью к водоотталкиванию. Рассмотрим коротко несколько наиболее востребованных.

Дюспо

Синтетическая ткань, основу которой составляют волокна полиамида. Имеет красивый матовый блеск и мягкую, приятную по ощущениям поверхность. Хорошо поддается окрашиванию в различные цвета, а также печатанию всевозможных узоров и принтов.

Для пошива непромокаемой одежды используется дюспо WR – ткань со специальной водоотталкивающей пропиткой, которая наносится на лицевую сторону. Она отличается высокой прочностью и устойчивостью к износу.

Яркий и привлекательный материал дюспо часто используют для изготовления одежды для детей. В курточке с капюшоном из этой ткани малыш будет полностью защищен не только от дождя, но и от пронизывающего ветра.

Интересный факт! Для пошива зимних утепленных курток и пальто применяется двухслойная ткань дюспо бондинг. Она получается в результате соединения теплого трикотажного полотна с верхом из непромокаемой материи дюспо. Такие изделия можно надевать во время сильного снегопада: одежда надежно защитит и от влаги, и от холода.

Оксфорд

Плотный плащевой материал с интересным переплетением, напоминающим рогожку. Ткань получила свое название благодаря особой популярности среди студентов одноименного университета.

Полотно производится из полиэстера или нейлона, при этом в зависимости от назначения применяются различные по толщине волокна. Для некоторых видов оксфорда может проводиться водоотталкивающая пропитка, значительно расширяющая сферу его применения.

Ткань используется при изготовлении тентов, навесов, палаток, чемоданов, рюкзаков и сумок. Из нее часто шьют одежду для работников морского или речного транспорта, а также различное снаряжение для туристов, охотников и рыболовов.

К сожалению, синтетическая основа и водоотталкивающее покрытие существенно уменьшают воздухопроницаемость материала, который может «парить» тело. Кроме этого, ткань легко оплавляется огнем и деформируется от чрезмерного нагрева. А значит, не следует в одежде из оксфорда находиться вблизи костров и сушить ее на батареях отопления.

Таслан

Это синтетическая ткань репсового переплетения волокон полиамида и влагоотталкивающим напылением, которое наносится с обратной стороны. Материал имеет чуть шероховатую поверхность с небольшими диагонально идущими рубчиками.

Полотно с водостойким эффектом маркируется буквами WR, что дает возможность применять его для пошива плащей, комбинезонов, ветровок и другой непромокаемой одежды. Для увеличения жесткости таслан часто укрепляют специальными армирующими волокнами, которые повышают его устойчивость к истиранию, перегибам и другим повреждениям.

Важно знать! Вещи из таслана можно стирать в машинке, если температура воды не больше 400С. При этом лучше использовать не порошки, которые могут забиться в поры ткани, а жидкие средства. Поскольку материал весьма чувствителен к химическим веществам, то отдавать одежду в чистку не рекомендуется.

Джордан

Под этим названием подразумевается целая группа материалов, применяемых для изготовления одежды и других изделий. В качестве сырья в большинстве случаев используется полиэстер.

Поверхность полотна гладкая с легким блеском и характерным отливом. Она очень мягкая и приятная по тактильным ощущениям. Ткань отличается высокой формоустойчивостью: в процессе эксплуатации она не растягивается и не дает усадку.

Широко используется джордан milky с белым водоотталкивающим слоем, который наносится на обратную сторону полотна. Кроме того, производится и двойная ткань с трикотажем изнутри, которую применяют при пошиве утепленных изделий.

Универсальность джордана позволяет использовать его для спортивных комбинезонов и костюмов, курток и пуховиков, форменной одежды, верха обуви, рюкзаков, сумок, чехлов и многих других вещей. Он с легкостью окрашивается в самые яркие цвета, для спецодежды чаще всего идет камуфляжная раскраска и хаки.

Таффета

В качестве основы используется полиэстер или нейлон. Последний отличается более высоким уровнем водостойкости, поэтому чаще применяется в производстве непромокаемых изделий. Нанесение поливинилхлоридной пропитки обеспечивает ткани защиту от высоких температур и агрессивных химических веществ.

Материал выпускается с различной плотностью, что отражается и на его использовании. Из самых тонких делают многочисленные декоративные украшения – гирлянды, драпировки, фонарики, упаковку, шьют флаги и рекламные плакаты. Более плотные применяют для плащей, курток, спортивных брюк и жилетов. Они отличаются разнообразием расцветок и покрытий, например, металлизированным или лаковым.

Армированная таффета со специальными пропитками используется при производстве палаток, тентов, спецодежды, сумок и рюкзаков. Из нее также делают зонты, чехлы для вещей и верхнюю часть обуви.

Непромокаемые ткани – это всегда сухо, уютно и тепло. Использование водоотталкивающих материалов делает жизнь человека более комфортной и безопасной.

Источник: https://ProTkani.com/vidy/nepromokaemye-tkani.html