Что за ткань терилен (лавсан): состав нитей, получение волокна, применение

Натуральные ткани обладают бесспорными преимуществами, и большинство людей предпочитает одежду именно из такого материала.

Но есть один существенный недостаток — ткань из натурального сырья быстро мнется и изнашивается, отчего внешний вид костюма, платья или пальто приобретает неказистый внешний вид, портит имидж и настроение.

Ситуация изменилась, когда было синтезировано волокно лавсан, которое изменило подход к производству тканей для пошива одежды и открыло эру использования тканей в промышленности и строительстве.

Лавсан — что это такое?

Потребитель сталкивается с лавсаном почти ежедневно, чаще всего материал ассоциируется с тканью синтетического происхождения или с добавкой к натуральным тканям.

Если обратиться к химии, то лавсан – это полиэтилентерефталат или сокращенно ПЭТ, ПЭТФ.

Является продуктом синтеза нефтепродуктов, патент на изобретение был получен в Великобритании двумя учеными: Уинфильдом в 1941 году и Диксоном в 1943 году. Советская наука синтезировала лавсан в 1959 году.

Названий для ткани на основе лавсана в мире существует множество: дакрон, терилен, теторон, тергал и др. В потребительской корзине, кроме ткани, ПЭТ представлен в виде полиэтиленовой упаковки, пластиковых бутылок, армирующей составляющей автошин и т.п. До недавнего времени был основным элементом фото- , видео- и рентгеновских пленок, носителей информации – дискет и пр.

Смесовые ткани

В текстильной отрасли каждая ткань имеет свои преимущества и недостатки, которые чаще всего сводятся к сфере применения того или иного материала. Для массового производства одежды синтетические ткани в чистом виде используются редко, чаще всего пошив происходит из смесовой ткани, в состав которой входит лавсан.

Что это такое — смесовая ткань? Это тканый или нетканый материал, в котором определенный процент от общего содержания натуральных нитей составляет синтетическое волокно. Такое соединение делает натуральные ткани более адаптированными к современным требованиям эстетики, гигиены и моды.

Лавсан имеет широкое применение в различных сферах производства и строительства. Качественные преимущества делают ткань востребованной при возведении фундаментов зданий для усиления гидроизоляции, в медицине нитки лавсан используют в хирургии для стягивания послеоперационных швов, также он применяется для оплетки шлангов высокого давления и во многих других областях.

Лавсан в легкой промышленности

Первой сферой, где искусственное волокно получило применение, было изготовление тканей для широкого использования в легкой промышленности. Для потребителя лавсан (ткань) имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества:

  • Прочность. Ткань устойчива к сильным нагрузкам, механическим повреждениям и высокой температуре (до 170 °С).
  • Антибактериальность. В синтетической ткани не заводятся биологические агенты (пылевые клещи, плесень, бактерии).
  • Отсутствие деформаций. Ткань не подвержена растяжению и усадке, постоянный размер и форма удерживаются на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Влагоустойчивость. Вода не проникает внутрь полотна, образуя на поверхности каплю, которая легко сбрасывается.
  • Износостойкость. Материал лавсан мало подвержен старению, выгоранию, истиранию волокон. Полностью сохраняет все свойства при длительной эксплуатации.
  • Низкая сминаемость. Изделие не изминается и не требует дополнительной глажки.
  • Адаптированность к организму. Одежда, сшитая из лавсана, редко вызывает аллергию, приятна на ощупь, волокна и состав не вызывают отторжения.

Недостатки:

  • Низкая гигроскопичность. Материал лавсан не пропускает воздух, не впитывает излишки влаги, что весьма вредно для организма.
  • Накопление электростатичности.
  • Лавсан не имеет цвета, волокна окрашивают в процессе синтеза сырья. Ткань в готовом виде плохо поддается окрашиванию.
  • Жесткость. Материал выпускают разной толщины, но даже самая тонкая ткань будет плотной по строению и жесткой по фактуре.

Факторы популярности

Популярность синтетических материалов год от года только возрастает, в том числе находит больше сфер применения лавсан. Что это такое в цифрах? Материал занимает пятое место в мире по всему объему потребляемых полимеров, что составляет более 6% мирового оборота. Активное применение ПЭТ началось с текстильного производства в 60-е годы. Рост спроса связан с двумя факторами:

  • Более низкой себестоимостью получения в сравнении с другими химическими волокнами.
  • Широкий спектр применения, обусловленный качествами материала.

Конкурентом лавсана можно считать полиамид, но прочностные характеристики у них почти одинаковые, а затраты на производство полиамида выше. ПЭТ превосходит полиамидное волокно по светоустойчивости, термостойкости, влагоустойчивости, что стало существенным преимуществом при изготовлении технических тканей.

Сферы применения

Химическая промышленность выпускает лавсан в виде волокон и нитей, которые применяются для производства:

  • Текстильных волокон и нитей из ПЭТ, которые используются для изготовления пряжи и в качестве составляющей для натуральных тканей (хлопок, лен, шерсть, плащевка, тафта и т.д.).
  • На основе ПЭТ выпускаются различные виды пленок, бутылей, упаковок, контейнеров и т.д.
  • Востребован в производстве и чистый лавсан. Ткань применяется для изготовления лент транспортеров, парусов для кораблей, ремней привода для машин, фильтров, изоляционных материалов, струн для музыкальных инструментов, застежек типа «молния» и др.
  • Материал и нити применяются в хирургии, в частности для изготовления эндопротезов сердечно-сосудистой системы, протезирования связок и сухожилий и пр.
  • В машиностроительной отрасли лавсан используется при производстве валов, электроклеммных колодок, уплотнителей, подшипников скольжения, фрикционных дисков и пр.
  • Пищевая и фармацевтическая промышленность из ПЭТ-материалов производит смесители, части дозирующих аппаратов, фильтры, ролики и т.д.

Уход за изделиями из лавсана

В уходе за синтетическими тканями не требуется особых усилий, но все же есть рекомендации, которые следует выполнять. Требует подхода и лавсан. Что это такое — особые требования по уходу? Они включают следующее:

  • Рекомендуется машинная стирка при температуре до 60°С.
  • Ткань разрешается кипятить.
  • Изделия с лавсановым волокном или изготовленные из лавсана без примесей нельзя стирать с применением моющих средств на основе щелочных солей, в том числе и с хозяйственным мылом (в состав входит карбонат натрия). Материал быстро разрушается.
  • Для отбеливания не применяют агенты, в состав которых входит хлор.
  • Отжим проводят без скручивания изделия, лучший вариант – встряхнуть, расправить и вывесить для просушивания в проветриваемом помещении или на улице. В таком случае глажение не понадобится.
  • Температурный режим глажки — не более 150°С, процесс рекомендуется проводить через влажную натуральную ткань.
  • Большинство производителей одежды обозначают рекомендации по уходу на ярлыках изделий или в технических характеристиках промышленных товаров.

Источник: https://www.syl.ru/article/291892/lavsan—chto-eto-takoe-lavsan-tkan-opisanie-primenenie-i-otzyivyi

Особенности армированных ниток и их применение

0 1 798 views Нитки швейные

Своим появлением на швейной арене армированные нитки обязаны развитием отрасли. Стали появляться новые модели машин для бытового и промышленного пошива изделий из разных тканей и кожи.

У таких швейных устройств высокая скорость работы.

Для них были созданы устойчивые к трению и натяжению нитки, которые одновременно обеспечивают качественные и долговечные швы, отличаются эластичностью и термостойкостью.

Армированная нить для шитья − общая характеристика

Нитки швейные армированные обязаны своим происхождением изобретению полиэтилентерефталата.

Нитки армированные обеспечивают высокое качество шитья (фото: xcteq.co.uk)

Как указано в Википедии, этот волокнообразующий термопластик из класса полиэфиров был впервые получен в 40-х годах 20 века, а в России получил название «лавсан». В мире это самое распространенное химическое волокно.

Его ценят за теплоустойчивость: вещество не кристаллизуется при сильном нагреве и обеспечивает высокую прочность изделиям, в состав которых он входит.

При изготовлении ниток вещество используют в качестве высокопрочного сердечника, который плотно оплетается волокнами из других материалов (хлопок, вискоза).

Сердечник ниток оплетается хлопковыми, вискозными или полиэфирными волокнами (фото: zakaz-igla.ru)

Что это такое армированные нитки:

  • стержень – комплексная полиэфирная нить;
  • оплетка – хлопковое, полиэфирное или вискозное волокно.

Особенность нитей в том, что сердечник вводится одновременно с прядением хлопкового или штапельного волокна. Специальные устройства вытягивают полиэфирный стержень, располагают его строго по центру формируемой нити и оплетают защитными волокнами. Такие нитки получаются очень прочными на всем протяжении.

Нитки используются при изготовлении вещей, где важно высокое качество шва и существенным фактором считается создание деликатного, но прочного стежка, отсутствие присборивания швов.

Что это такое армированная нить для шитья, что она дает:

  • возможность очень прочно соединить детали изделия;
  • обеспечение эластичности строчки;
  • устойчивость шва в отношении влажной и тепловой обработки, отсутствие усадки.

Качество нитей контролируется в соответствии с ГОСТ 6309 – 93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические» и ГОСТ 30226-93 «Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические», а также согласно Общероссийскому классификатору продукции по видам экономической деятельности (ОКПД).

Отличительные свойства

Термин «армирование» относился к строительной отрасли и означал повышение прочности конструкции.

Затем он стал использоваться в косметологии с аналогичным содержанием: при помощи косметических нитей специалисты научились укреплять мышечный каркас лица, предотвращая преждевременное старение.

В текстильной отрасли благодаря технологии армирования удалось получить нитки повышенной прочности.

У ниток с разной оплеткой сердечника богатая палитра цветов (фото: gcs-london.co.uk)

Нитки для шитья армированные не перетираются и не вытягиваются в процессе шитья, позволяя прострочить долговечный крепкий шов. Они ценятся при работе на скоростных автоматических швейных устройствах, где в процессе шитья могут нагреваться иголки, и обычная нить будет быстро перетираться из-за воздействия высоких температур.

Чтобы усилить прочность к истиранию и эластичность, армированную нитку на заключительном этапе производства погружают в жидкое кремнийорганическое вещество. Это повышает термостойкость и понижает электризацию.

Комбинирование сердечника и оплетки с разными свойствами делает нитки универсальными. Они отличаются от других типов ниток богатой цветовой палитрой, что можно оценить на фото с сайтов интернет-магазинов. Краткая характеристика ниток такова:

  • их можно использовать и для стачивания деталей, обметки срезов, декоративных отстрочек;
  • с их помощью выполняются качественные эластичные швы и на тонких тканях, и на плотных материалах;
  • они подходят для трикотажа, работы с кожей разной толщины.
Читайте также:  Утеплитель полиэстер (наполнитель): что это такое, до какой температуры подходит

Нитки не изнашиваются, не дают усадки при стирке изделий, устойчивы к любым химическим агентам.

Виды таких ниток и их маркировка

Армированные нитки с хлопковой оплеткой ЛХ (лавсан + хлопок). Нить на 67% состоит из лавсанового сердечника и на 33% – из хлопковой оплетки. Благодаря сердечнику они прочные, а хлопчатобумажное покрытие обеспечивает устойчивость нитки к высоким температурам при шитье и глажке горячим утюгом.

Риск расплавиться наступает при температурах выше 200° С, а в кипящей воде она дает усадку на 2%. Ей не страшны кислотные и щелочные воздействия, влияние отбеливателей и растворителей. Она не электризуется в процессе работы от трения о ткань. По ОКПД 2 нитки швейные синтетические армированные с хлопковой оплеткой имеют код 13.10.85.111.

Нити с хлопковой оплеткой ЛХ обладают повышенной термоустойчивостью (фото: pics.meshok.net)

Армированные полиэфирные нитки ЛЛ (лавсан + лавсан). Нитки с полиэфирной оплеткой состоят из лавсанового сердечника и такой же оплетки. Они стопроцентно полиэстеровые. Сердечник изготавливается из полиэфирной нити польского производства и оплетается смесью из штапельных и лавсановых волокон корейского происхождения.

Сердечник обеспечивает прочность, а оплетка снижает риск стягивания шва при прострачивании изделия. Нить плавится при температурах больше 150° С, в кипящей воде дает 1,5-процентную усадку, устойчива к отбеливателям, органическим растворителям, щелочам и кислотам, не разрушается под воздействием плесени. Она износостойкая, эластичная и прочная.

По ОКПД2 нитки имеют код 13.10.85.112.

Нитки армированные с вискозной оплеткой ЛС (лавсан + сиблон). Сиблоновое волокно, как и вискозное, производят из целлюлозы. Но оно в полтора раза прочнее вискозы за счет усовершенствованных методов обработки.

Нитки с сиблоновой оплеткой очень крепкие и обладают повышенной гигроскопичностью. Они устойчивы к щелочам, не дают усадки при влажной обработке и исключают стягивание шва при прострачивании любых тканей.

Стоимость таких нитей выше, чем у других армированных аналогов.

Другие виды. К примеру, нитки делаются без внутреннего стержня, сплетаются из коротких лавсановых волокон. Полиэфирная нить ЛШ (лавсан штапельный) не имеет сердечника и за счет этого дешевле армированных аналогов.

Штапель – это нарезанная на кусочки лавсановая нить, длина каждого кусочка соответствует длине шерстяного или хлопкового волокна. По мягкости ЛШ напоминает хлопчатобумажные нитки и не дает усадки при стирке.

Такие нитки хороши для изготовления изделий из трикотажа или деликатных тонких тканей.

Нитки Sinton отличаются повышенной прочностью (фото: a.d-cd.net)

Еще один вид полиэфирной нитки – филаментная, которая вырабатывается непрерывным методом полимеризации, то есть не скручивается из волокон, поэтому прочная, но сохраняющая эластичность. Пример такой синтетической нити – Sinton.

Ее используют при работе на промышленных швейных машинах, причем преимущественно для пошива обуви, сумок, автомобильных чехлов. Качество и область применения нити регулируется ГОСТом 30226-93. Она идеальна для прострачивания швов, подвергающихся высоким нагрузкам.

Важная информация по применению

Армированная нить для шитья незаменима при работе на высокоскоростных машинах. Игла может нагреваться во время работы, но оплетка предохраняет сердечник нити от перегрева. Одновременно диаметр нити немного увеличивается от температуры и она заполняет собой целиком места проколов материала. За счет этого получается аккуратный и водонепроницаемый шов.

Нити должны подбираться в соответствии с плотностью прошиваемого материала (фото: 2.bp.blogspot.com)

Плотность ниток колеблется от 35 до 200 ТЕКС. Эта единица измерения означает вес в граммах 1000 метров пряжи. Маркировка бобины армированных ниток выглядит, к примеру, так: 45 ЛЛ 2500 м (Белый аист). Это будет значить: армированные нити с полиэфирной оплеткой, плотностью 45 ТЕКС, длина нити в бобине 2500 м.

Несмотря на универсальность ниток, для получения качественного шва их надо подбирать в соответствии с плотностью прострачиваемой ткани. Как выбрать нужную нитку среди армированных, показано в таблице ниже.

Обозначение Предназначение
35 ЛЛ, 36 ЛХ Ткани легкие и средней плотности, трикотажные полотна
44 ЛХ, 45 ЛЛ Плотные костюмные, пальтовые ткани
65 ЛХ, 70 ЛЛ, 80 ЛЛ Отделочные строчки в несколько сложений материи, джинсовая ткань, кожа и кожзаменитель

Нитки 44 ЛХ примерно соответствуют по толщине №40 хлопчатобумажным, а 65 ЛХ могут заменить аналогичные №30. Шов получится более прочным и износостойким. Подобрать нужные по цвету и плотности нити можно в специализированных швейных магазинах Москвы.

О выборе армированных ниток для шитья смотрите в видео ниже.

Источник: https://shvejka.com/vidy-armirovannyx-nitok-i-ix-osobennosti-1021.html

Ткань лавсан: свойство, состав и применение (фото)

Для большинства людей лавсан – это недорогая синтетическая ткань или добавка к натуральным материалам. В то же время научное название этого синтетического полиэфирного материала звучит как полиэтилентерефталат.

Это волокно и текстиль из него в различных странах выпускается под различными названиями (дакрон, тергал, майлар, терилен и др.).

Его сокращенное название ПЭТ или ПЭТФ можно увидеть на пластиковых бутылках, из лавсана изготовляют и многие другие технические и медицинские изделия.

Получение и свойства лавсана

Исследование и разработка полиэфиров началась в тридцатые годы прошлого века в Англии, патент на синтез волокон полиэтилентерефталата был получен в 1941 году, а опубликован в 1946. Аналогичные исследования проводились и в СССР, где волокно назвали сокращенным обозначением Лаборатории высокомолекулярных соединений АН СССР, в которой его получили в 1949 г. В настоящий момент лавсан можно отнести к самым распространенным видам синтетики (Читайте о синтетических тканях здесь: http://TkanInfo.ru/tkani/sinteticheskie.html). Его технические свойства очень примечательны. К ним относятся: 

  • высокая прочность и износостойкость;
  • упругость;
  • нейтральность и устойчивость к действию химических реагентов;
  • хорошая совместимость по отношению к биологическим тканям;
  • устойчивость к кислотам и слабым щелочным растворам;
  • довольно высокая температура плавления (260 градусов).

Что же касается ткани, то лавсан характеризуется:

  • малой сминаемостью;
  • хорошими теплозащитными качествами;
  • простотой ухода;
  • отсутствием усадки и деформации.

В то же время данный материал имеет и определенные отрицательные свойства, в том числе:

  • плохо впитывает влагу;
  • затрудняет циркуляцию воздуха у поверхности тела;
  • осыпается при раскрое;
  • плохо драпируется;
  • электризуется;
  • может раздражать чувствительную кожу.

Для чего используют лавсан?

Может показаться неожиданным, но основная сфера использования лавсана в нашей стране – это изготовление пластиковой тары.

Кроме того, это волокно широко используется для армирования автомобильных шин, изготовления лент для транспортеров, прочных шлангов разного назначения.

Уникальные свойства полиэтилентерефталата обусловили его широкое применение в электронике и приборостроении.

Из него делают пленку для фотографирования, киносъемок и рентгена, магнитную пленку для аудио и видеозаписей (хотя эта отрасль применения в настоящее время стремительно сокращается), а также компьютерные дискеты.

Изолирующие свойства этого вещества, прочность и пластичность способствует его применению в качестве изолирующей и крепежной среды для электротехнических и электронных изделий. Нейтральное лавсановое волокно – наиболее распространенный в настоящее время хирургический материал, который не позволяет деформироваться и расходится послеоперационным швам, не вызывает воспалений и отторжений.

Прочные и надежные листы лавсана хорошо пропускают ультрафиолетовое излучение и находят применение в сельском хозяйстве и строительстве.

Данное вещество является основой всем известной металлизированной пленки, которая имеет высокие термоизолирующие и светоотражающие свойства, к тому же выглядит очень декоративно.

Ну и, конечно же, этот наиболее распространенный синтетический материал используется в текстильной промышленности, для изготовления:

  • домашнего текстиля, в первую очередь штор;
  • рабочей и специальной одежды;
  • повседневной одежды для мужчин, женщин и детей (костюмов, брюк, юбок, комбинезонов, платьев, блузок, рубашек);
  • постельного белья;
  • теплого и тонкого трикотажа различного назначения.

Чистый лавсан является прочной, долговечной, простой в уходе, но довольно жесткой и негигиеничной тканью полотняного переплетения, внешне напоминающей лен.

Его используют преимущественно в качестве спецодежды, а также бытового текстиля, в первую очередь, штор.

Такие шторы не бояться пыли и не выгорают, они очень долговечны и просты в уходе, и идеально подходят для бюджетного или дачного интерьера.

Чаше всего волокно полиэтилентерефталата используется как добавка к натуральным и искусственным материалам, что уменьшает их стоимость и повышает прочность и износостойкость.

  1. Такая костюмная ткань, как шерсть с лавсаном, пользуется хорошей репутацией уже почти полвека: она недорога, почти не мнется, прекрасно держит складки и очень долго сохраняет привлекательный внешний вид.
  2. Что же касается материалов из смеси лавсан-хлопок и лавсан-лен, то в настоящее время их популярность несколько уменьшилась, хотя вышивальная ткань на основе лавсана все еще пользуется большим спросом.
  3. Однако для шитья одежды и постельного белья в последнее время все чаще отдается предпочтение смесовым тканям на основе полиэстера. Это волокно имеет такой же химический состав, но несколько другой способ получения, и его гигиенические и тактильные свойства более привлекательны для потребителей.
  4. Более востребованной является ткань, а также трикотаж из смеси лавсан-вискоза, которые отличаются прочностью, и вместе с тем достаточной мягкостью, гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.

Как ухаживать за лавсановыми изделиями?

Правило о том, что перед стиркой изделия нужно прочесть описание его состава, как нельзя более актуально для текстиля, где присутствует волокно полиэтилентерефталата. Температурный режим стирки и утюжки должен быть подходящим для наименее термоустойчивого волокна.

Что же касается чистого лавсана, то он переносит все режимы машинной стирки, хотя прекрасно отстирывается и в теплой воде. Несмотря на то, что это волокно является химически устойчивым, применение отбеливателей все-таки нежелательно. Ткань при сушке следует хорошо расправить во избежание трудно устранимых заломов, утюжить эту ткань можно при температуре не выше 140 градусов.

Источник: http://DekorMyHome.ru/rukodelie/tkan-lavsan-svoistvo-sostav-i-primenenie-foto.html

Синтетические лавсановые волокна

Всем привет!

В продолжение разговора об искусственных и синтетических волокнах, который я начала, рассказывая о вискозе, сегодня предлагаю поговорить о не менее интересном лавсане.

Читайте также:  Деворе (ткань): что это такое,бархат, шелк или органза, применение материала

Немного истории и общей информации

Итак, что такое лавсан? Это химическое синтетическое (не искусственное!) полиэфирное волокно. Если вспомнить школьный курс органической химии (да-да, вы это «проходили» в школе!), то это сложный эфир терефталевой кислоты и этиленгликоля.

Ладно, не буду вас пугать страшными словами. Давайте проще смотреть на жизнь и на лавсан тоже.

Это, в отличие от вискозы, полностью синтетический продукт, получаемый из продуктов переработки нефти, например, ксилола или толуола.

История его получения начинается с сороковых годов прошлого века, когда его впервые получили в Англии. Впрочем, Советский Союз отстал ненадолго – уже в 1949 году это вещество было синтезировано в ВНИИ искусственных волокон и скромно названо в свою честь – «ЛАборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук». На мой взгляд, красиво звучит и хорошо запоминается.

Вскоре лавсановое волокно начали производить во всем мире, причем, в каждой стране оно называлось по-своему:

  • дакрон в США;
  • тревира (иногда – текадур) в Германии;
  • тергал во Франции;
  • терилен в Великобритании;
  • теторон или полиэстер в Японии.

Получают его, подобно вискозе, продавливанием жидкой полимерной массы через маленькие отверстия, как в ситах, называемые фильерами. При этом струйки полимера быстро твердеют и превращаются в тонкие нити, которые затем очищают от посторонних веществ и используют для производства лавсановых волокон.

Свойства лавсановых тканей

У тканей с добавлением лавсановых нитей много замечательных свойств. Одно из основных – такая ткань не мнется, не садится при стирке, не выцветает и не выгорает на солнце, не растягивается и хорошо держит форму.

Классический пример, не знаю, правда, все ли вспомнят, о чем идет речь – плиссированные юбки, вошедшие в моду в 60-70-х годах двадцатого века (поправьте меня насчет дат, я могу оказаться неправа).

Помню, меня в школе мама заставляла надевать такую юбку. Ух, как я ее ненавидела (юбку, естественно, а не маму)! Одно хорошо, складки на ней действительно не мялись и держались в целости и сохранности после стирок.

Что еще, если коротко:

  • прочность;
  • устойчивость к истиранию и износу;
  • антибактериальные свойства – ни бактерии, ни клещи, ни плесень не заводятся в этой ткани.

Есть у лавсановых тканей и недостатки:

  • сильная электризуемость;
  • склонность к образованию «катышков» на поверхности ткани;
  • плохо впитывает влагу, вода с него скатывается, поэтому эта ткань непригодна для повседневной носки – она не впитывает пот, негигиенична;плохо пропускает воздух и «дышит»;
  • может вызвать раздражение на чувствительной коже.

Лавсановые ткани плохо окрашиваются. Уж не знаю, к плюсам это отнести или к минусам. Если вы решите покрасить ткань, в составе которой есть лавсан, поэкспериментируйте сначала на небольшом кусочке и будьте готовы к тому, что получите эффект меланжа.

Где используется

Применение лавсановых нитей огромно:

  • в качестве добавки к шерсти для изготовления немнущихся высококачественных тканей и трикотажа;
  • производство транспортерных лент;
  • изготовление ремней, занавесей, парусов;
  • кордная нить в автомобильных шинах для повышения их прочности;
  • хирургическая нить в медицине;
  • приводные ремни, тросы, канаты;
  • магнитные ленты;
  • обмотка электропроводов;
  • швейные нитки;
  • фото- и кинопленка;
  • струны теннисных ракеток;
  • самые разные щетки;
  • полотно для зонтов, штор, занавесок, постельного белья;
  • пошив спецодежды.

И много-много всего другого, что очень долго перечислять. Причем, это только то, что касается именно лавсанового волокна. Если же взять в целом само исходное вещество полиэтилентерефталат, то его название благополучно можно сократить то известного многим ПЭТ.

Догадались уже, да? Знаменитая ПЭТ-упаковка, которая сейчас встречается буквально везде. Впрочем, об этом я сейчас не буду рассказывать, это материал для отдельной большой статьи. Думаю, в скором времени я напишу про ПЭТ.

А сейчас пока вернемся к лавсановым волокнам.

Как ухаживать

За одеждой, содержащей лавсан, ухаживать несложно.

Стирать такие вещи можно при температуре 50-60 градусов. Главное, не применять химические отбеливатели (особенно это касается хлорных отбеливателей). Причем, это ограничение распространяется даже на те вещи, где содержание лавсана всего какие-то 5% — все равно нужно соблюдать температурный режим и не рисковать с отбеливателями.

При сушке вещи лучше расправить, иначе образуются трудно устранимые складки и заломы, которые вы потом замучаетесь отглаживать.

Гладят при температуре 120-140 градусов.

На этом заканчиваю сегодняшнюю статью. Как вам лавсан, понравился?

И по аналогии с предыдущей статьей, в которой я публиковала весьма странное, на мой взгляд, объявление, сегодня предлагаю еще один забавный кадр. Что только люди не продают!

Всем хорошего настроения!

Наталья Брянцева

Источник: https://kidschemistry.ru/sinteticheskie-lavsanovye-volokna.html

9. Синтетические волокна

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ  Синтетические волокна, полученные из высокомолекулярных соединений, образуются синтезом из более простых, низкомолекулярных, веществ (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.), полученных из каменного угля, нефти или природного газа.  Синтетические волокна впервые были получены еще до второй мировой войны.

Развитию производства синтетических волокон способствовали успехи в области синтеза высокомолекулярных соединений, а также их ценные свойства: высокая прочность, упругость, стойкость к действию влаги, диэлектрические свойства и др.

 Одними из первых синтетических волокон были волокно из хлорированного поливинлхлорида под названием ПЦ и поливинилспиртовое волокно, полученные в 1934 г. в Германии. В 1938 г. в США началось промышленное производство полиамидного волокна нейлон 66. В Советском Союзе аналогичное волокно вырабатывается под названием анид. В 1940 г.

в Германии началось производство полиамидного волокна перлон на основе полимеризации капролактама. В СССР это волокно получило название капрон. В 1941 г. в Великобритании был разработан метод производства полиэфирного волокна терилен, однако промышленное производство терилена началось лишь в 1955 г.

В Советском Союзе полиэфирное волокно получило название лавсан (начальные буквы слов «Лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук»). Промышленное производство лавсана началось в 1960 г.  В США впервые было получено и стало производиться полиакрилонитрильное волокно орлон.

В СССР аналогичное волокно под названием нитрон создано в Ленинградском институте текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова.  В дальнейшем в нашей стране были разработаны методы получения целого ряда новых видов синтетических волокон (энант, фторлон, полипропилен, спандекс и др.

), имеющих огромное значение для различных отраслей народного хозяйства.  Объем мирового производства синтетических волокон неуклонно возрастает. В 1980 г. их получено более 4 млн. т.

, причем около 48 % всех синтетических волокон приходится на долю полиамидных волокон, около 24% — на долю полиэфирных волокон, около 19 % — на долю полиакрилонитрильных волокон. Из других химических волокон наиболее перспективными являются поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые.  Синтетические волокна лавсан и нитрон полноценно заменяют шерсть при значительно меньших материальных и трудовых затратах. Себестоимость 1 т этих волокон в 3 — 4 раза ниже себестоимости 1 т шерсти.

КАПРОН

 Производство капронового волокна. Сырьем для производства капрона является фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. Наиболее разработанным является способ промышленного производства капрона из фенола.

 Фенол путем нескольких химических реакций превращается в капролактам (мономер), который путем полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) превращается в полимер — вещество с молекулярной массой 16 000 — 22 000, называемое смолой капрон.  Формование капрона идет по сухому способу и заключается в том, что расплавленная смола при температуре 270 — 280'С (температура плавления смолы 215'С) продавливается через фильеры с 12 — 24 или 39 отверстиями диаметром 0,2 — 0,3 мм.  Выходящие из фильеры струйки застывают при обдувании их холодным воздухом. Формование капрона идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают 20 — 25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии.  Затем нити подвергаются вытяжке на 400 — 600 % первоначальной длины в зависимости от того, какие физико-механические свойства необходимо получить в готовом продукте. При вытяжке нити утоняются, макромолекулы в них ориентируются и нити приобретают повышенную стойкость к растяжению, повышенную упругость, уменьшаются растяжимость и остаточное удлинение (пластичность).  После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке.  Капрон получают в виде комплексных нитей линейной плотностью 29,4; 15,6; 6,7; 5; 3,3 текс, в виде моноволокна, т. е. единичных нитей линейной плотностью 2,2 и 1,7 текс.  При производстве капронового штапельного волокна используются фильеры, содержащие 200 — 250 отверстий. Формование волокна идет со скоростью 400 — 500 м/мин. После формования полученные жгуты вытягивают, гофрируют и разрезают на штапельки определенной длины.

 Строение капронового волокна. Капроновое волокно имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением (см. рис. 8, г). Поэтому волокна обладают большим блеском и пониженной цепкостью.

В процессе эксплуатации изделий с применением капронового штапельного волокна структура пряжи нарушается, на поверхности изделия образуется ворс, который благодаря высокой прочности и устойчивости волокна к истиранию не обрывается, а скатывается в шарики — пиллингуется. Гладкостью капроновых нитей объясняется также раздвигаемость и осыпаемость нитей в тканях, скольжение тканей.

Для повышения цепкости капроновых нитей и уменьшения их блеска все большее распространение находят способы получения профилированных (флиретт) и текстурированных (мэрон, гофрон и др.) нитей.

 Свойства капроновых волокон. Гигроскопичность капрона низкая, как у триацетатного волокна, он недостаточно гигиеничен и поэтому не рекомендуется для бельевых тканей.

Недавно разработана технология получения физически модифицированной профилированной капроновой нити — шелона (крученой или текстурированной), отличающейся улучшенными гигиеническими свойствами, позволяющими в 4 — 6 раз лучше удалять излишнюю влагу из ткани и из пододежного пространства.

Такие свойства шелона приближают его к натуральному шелку и позволяют использовать для бельевых тканей. Изделия из капрона хорошо смачиваются водой, а после отжима сохраняют лишь 20 — 25 % влаги (у вискозного волокна 100 %), поэтому они быстро сохнут. Во влажном состоянии капрон свойств своих почти не изменяет.

Читайте также:  Юбка бохо: выкройка, как сшить своими руками, пошагово, для полных

 Своеобразно действие на капрон очень горячей воды и насыщенного пара: размеры и форма нитей, тканей, изделий фиксируются и остаются неизменными при последующих обработках водой или паром более низкой температуры. Однако при обработке паром или горячей водой более высокой температуры, чем температура стабилизации, изделие теряет приданные ему размеры и форму и ему можно придать другие размеры и форму. Капрон очень чувствителен к действию повышенных температур. Уже при температуре выше 65 'С он начинает терять прочность, поэтому все тепловые обработки изделий из капрона следует проводить строго по установленным режимам.  Капрон обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей и достаточно устойчив к действию кислот. К действию света капрон недостаточно устойчив, но этот недостаток устраняют добавлением в смолу светостабилизаторов.  Капроновые нити характеризуются высокими механическими свойствами: высоким пределом прочности при растяжении, что позволяет изготовлять из них тонкие и достаточно прочные изделия; высокой устойчивостью к истиранию (при добавлении к шерсти всего лишь 10 % капрона носкость изделий увеличивается в 2 — 2,5 раза); высокой упругостью (при вытягивании капрона на 16 % упругое удлинение составляет 91 %, при вытягивании 20 — 25 % — около 75 — 80 %).  Капроновое волокно по внешнему виду напоминает искусственные волокна, но в отличие от них при поднесении к пламени проявляет тепловую усадку, плавится, а затем загорается слабым голубовато-желтым пламенем с наличием белого дымка и распространением .запаха сургуча. При удалении волокон из пламени горение постепенно прекращается, а на конце застывает темный твердый шарик.  Из капрона вырабатываются легкие ткани и трикотаж, изящные кружева, ленты, тесьма, искусственный каракуль и др. Штапельное капроновое волокно используется в смеси с шерстью и хлопком для выработки платьевых, костюмных и пальтовых тканей.

АНИД

 Производство волокна анид. Сырьем для выработки волокна анид служит соль АГ, т. е. соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — веществ, полученных синтезом фенола, бензола, циклогексана или фурфурола и других простых веществ. Соль АГ путем поликонденсации превращается в смолу анид.

 Формование ведется из расплава полимера на том же оборудовании и по тому же принципу, что и формование капрона.  Волокно анид получает примерно такую же вытяжку, как и капрон.  Волокно анид выпускается в виде комплексных нитей, моноволокна и штапельного волокна.

 Свойства волокна анид. Свойства волокна анид во многом сходны со свойствами капрона. Прочность, растяжимость, упругость, гигроскопичность, устойчивость к истиранию, способность сохранять форму изделий, фиксированную запаркой, у этих волокон примерно одинаковы.

 Основной особенностью анида является то, что оно несколько более теплостойко (температура плавления 255 'С, температура влажно-тепловой обработки изделия 150-160 'С) и лучше окрашивается, чем капрон.  За рубежом такое волокно под названиями нейлон 66 (США), ниплон (Япония) и другими широко используется для выработки разнообразных' тканей, верхнего и бельевого трикотажа, мужских трикотажных сорочек, перчаток и чулочно-носочных изделий. Кроме того, это волокно находит большое применение в производстве искусственного меха, швейных ниток и многого другого.

ЛАВСАН

 Производство волокна лавсан. Сырьем для выработки лавсана служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно диметилтерефталат, или ДМТ) и этиленгликоль.

 Процесс получения смолы лавсан идет в две стадии. Сначала при взаимодействии ДМТ с этиленгликолем получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, а затем реакцией поликонденсации последнего получают полиэтилентерефталат или смолу лавсан молекулярной массой 15000 — 20000. Формование лавсана аналогично формованию капрона и осуществляется на том же оборудовании. Для формования комплексных нитей используют фильеры с 8 — 40 отверстиями диаметром 0,5 — 0,6 мм. Скорость формования волокна 500 — 1200 м/мин. Для формования штапельного волокна используют фильеры с 80 — 175 отверстиями. Полученное волокно состоит из аморфного полимера и не обладает свойствами, необходимыми для выработки изделий. В связи с этим волокно вытягивают на 400 % при температуре 70 — 95'С. При этом макромолекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна и образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно приобретает большую прочность, эластичность, его усадочность снижается до 9 — 15 %.  Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при температуре 130 — 155'С в течение 1 — 3 мин. В результате фиксируется форма волокна, усадка в кипящей воде снижается до 1 — 5 %.  Штапельное волокно длиной 40 — 120 мм получают разрезанием жгута после вытягивания, гофрирования и термофиксации.  В зависимости от назначения лавсановое волокно может быть получено блестящим или матированным, суровым или окрашенным в массе.

 Строение лавсанового волокна. Как и капроновые волокна, лавсан имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением (см. рис. 8, г), вследствие чего он обладает большим блеском и пониженной цепкостью. Изделия из лавсанового волокна пиллингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными

 Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами лавсановое волокно обладает меньшей гигроскопичностью, большей устойчивостью к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.

 Механические свойства лавсана примерно такие же, как у капрона. Очень высока упругость лавсана. Складки и плиссе на изделиях чрезвычайно стабильны, сохраняются при стирке и чистке. Добавив в смесь любых волокон лавсан, можно увеличить устойчивость плиссировки тканей из них. Однако устойчивость к истиранию у лавсана в 4 — 4,5 раза ниже, чем у капрона, но выше, чем у искусственных волокон, хлопка, шерсти и нитрона.  По теплопроводности и несминаемости волокно лавсан похоже на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид.  Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, действию плесени и гнилостных микроорганизмов.  В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости достигается крашением волокна в массе (до формования волокна) или крашением при повышенной температуре (около 200'С) и повышенном давлении.  Разработан метод получения модифицированного полиэфирного волокна, отличающегося лучшей способностью окрашиваться обычными красителями, применяемыми для крашения природных и искусственных волокон.  Лавсановое волокно не отличается по внешнему виду от других химических волокон. Горит оно слабо, желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После затухания пламени застывает твердый шарик черного цвета.  Волокно лавсан благодаря целому ряду положительных свойств находит широкое применение для изготовления изделий народного потребления и для технических целей.  Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные ткани, нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех.  Лавсановые нити используют в основном для изготовления тканей технического назначения, швейных ниток, а также текстурированной нити мэлан (бэлан).  За рубежом из полиэфирных нитей изготовляют ткани (сорочечные, блузочные, галстучные и др.) и трикотажные изделия.

СПАНДЕКС

 Полиуретановые волокна выпускаются под общим названием спандекс (высокоэластичное). Впервые это волокно получено в 1960 г. в США. Основными разновидностями волокна спандекс являются волокна под фирменными названиями вирен, ликра.

 Производство волокна спандекс. Сырьем для производства волокна спандекс являются различные диизоцианаты и гликоли, из которых в присутствии диаминов получают полиуретан. Полиуретанами называются высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат уретановую группу (-ОСОNН-).

 Для обеспечения высокой эластичности полимера и гибкости макромолекулы в нее вводят гибкие блоки, в качестве которых используют простые или сложные полиэфиры. Полиэфиры, взаимодействуя с диизоцнанатами, образуют макродиизоцианаты, у которых на конце молекулы содержатся высокореакционно-способные изоцианатные группы (-NСО).  При взаимодействии макроизоцианатов с диаминами образуется высокомолекулярный полиуретан (молекулярная масса 13000 — 30000), состоящий из гибких блоков, в которые входят уретановые группы, и из жестких блоков, включающих в себя мочевину.  Формование волокна спандекс может производиться мокрым и сухим способами. Волокна получают главным образом в виде комплексной нити линейной плотностью от 2,2 до 500 текс и в виде штапельного волокна линейной плотностью 0,66 текс.

 Свойства волокна спандекс.

Свойства волокон спандекс характеризуются следующими показателями: низкой гигроскопичностью (0,8 — 0,9 %) и теплостойкостью (тепловые обработки рекомендуется проводить при температуре не выше 80 — 100'С), высокой хемостойкостью, недостаточной светостойкостью, хотя и лучшей, чем у нитей из резины, низкой разрывной нагрузкой (6 — 7 сН/текс), хорошей устойчивостью к истиранию. Горит спандекс подобно лавсану.

 Главные достоинства волокон спандекс — легкость (плотность 1,21 г/см³), мягкость, белый цвет, высокая устойчивость к плесени и поту, хорошая окрашиваемость, неизменность свойств при намокании, высокая растяжимость (500 — 700 %) и эластичность (подобны резине).  Высокая растяжимость и эластичность волокон спандекс объясняются особым строением макромолекул, напоминающим спиральные пружины, расположенные неориентированно и связанные в отдельных местах жесткими связями.  Волокна спандекс перерабатывают в изделия как в чистом виде, так и опряденными хлопком, искусственными или синтетическими волокнами. Растяжимость опряденных нитей спандекс снижается до 180 — 200 %. Спандекс предназначен главным образом для изготовления эластичных изделий.

 С волокнами спандекс вырабатывают эластичное трикотажное полотно, ткани для предметов женского туалета (корсеты, пояса и др.) и спортивной одежды (купальники и тренировочные костюмы), чулочно-носочные изделия, эластичные ткани для чехлов, эластичные отделочные кружева, ленты, тесьмы и др.

Источник: https://shei-sama.ru/publ/materialy/razdel_1/9_sinteticheskie_volokna/64-1-0-793

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector