Вискозное волокно: что это, производство нити, применение, свойства

Ткань вискоза — что скрывается под этим названием, и какие изделия из нее производят? Вискоза является производным веществом, получаемым в результате химической переработки целлюлозы — древесных волокон. Ткань имеет внешний вид, сходный с натуральным шелком, льном или шерстью. Из вискозы делают разнообразные виды продукции, в том числе, впитывающие ткани и одежду.

История изготовления вискозы

Как выглядит технологический процесс, из чего и как делают волокна? Исходным материалом для производства вискозы служит натуральное сырье — целлюлоза, источником которой является древесина. Вискоза — это натуральная ткань. Ее изготовляют из нитей, полученных в результате химических преобразований целлюлозы, которая содержится в древесине.

История создания искусственных нитей из натурального материала началась с опытов, проводимых в 1664 году жителем Великой Британии Робертом Хуком. Целью его экспериментов было получение искусственным путем нитей, которые по характеристикам соответствовали бы шелковым.

Опыты с использованием древесины для изготовления волокон проводились и в последующие 200 лет, но ряд причин, в том числе превышение затрат на изготовление над экономической выгодой, отсрочил внедрение технологии в массовое производство.

Только в 1891 году в Англии химиками был разработан процесс обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом — ксантогенирование, предусматривающее формирование волокон вискозы из специального раствора.

Современная технология производства предусматривает следующие стадии:

• древесная щепа обрабатывается щелочным раствором, в результате обработки образовывается масса с сероватым оттенком, впоследствии ее отбеливают и прессуют;
• через фильерную пластинку в ванну с кислотой продавливают прессованную вискозу;
• отделяют и сушат волокна, из которых на прядильной фабрике формируют нити.

В промышленном производстве изготовляют вискозные волокна нескольких видов, в том числе штапельные, технические и текстильные.

Свойства и состав вискозной ткани

Вискоза — что это за ткань, какими обладает свойствами? Материал из волокон вискозы выходит мягкий, шелковистый, с красивым блеском.

Натуральная материя при ношении хорошо впитывает влагу, не вызывает аллергических реакций. Вискозная ткань отлично окрашивается в разные цвета, не электризуется.

В состав часто добавляют специальные волокна, которые придают ей прочность и улучшают качество.

Эластичности изделиям придает добавление эластана. Такой материал используют для производства спортивной одежды. Часто в вискозу добавляют полиэстер.

В результате получают мягкое трикотажное полотно, из которого шьют платья, юбки, блузоны, а также используют в текстильном дизайне дома: постельное белье, ковры, покрывала, шторы и гардины.

Наиболее прочное волокно можно получить в результате добавления хлопка, однако такой материал имеет склонность к усадке. Такой же недостаток имеет штапельное вискозное полотно.

Его производят из коротких волокон одинаковой длины, придающих упругость ткани. Из нее шьют блузки, платья, сорочки, юбки.

Из вискозы делают подкладочную ткань, которую используют в качестве дополнительного материала при изготовлении верхней одежды, головных уборов.

В состав ткани может входить полиэстер и хлопок. Стеганая вискоза производится из волокон, которые прошли дополнительную обработку. Из стеганой ткани шьют одеяла, текстильные изделия для дома, шторы.

Уход за изделиями из вискозной ткани

Вискозу часто используют для вышивки, пошива одежды, постельного белья, штор, скатертей. Особенности волокна, которое используется для изготовления изделий, требуют тщательного соблюдения инструкции по уходу за ними.

Также будет интересно:   Ткань муслин — виды, свойства и применение

Для сохранения внешнего вида и формы изделий, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

• разрешается только ручная чистка или деликатный режим машинной стирки;
• нельзя использовать моющие средства, которые создают агрессивную среду;
• вещи не стоит выкручивать;
• гладить необходимо, выставляя минимальный температурный режим «Шелк» без отпаривания.

Материал имеет ряд преимуществ: он мягкий, не вызывает аллергии, легче хлопка, хорошо впитывает влагу. Изделия из вискозной ткани выглядят изящно и хорошо носятся. При несоблюдении правил по уходу за ними, возможна усадка материала, деформация, а также изнашивание под влиянием воды и высокой температуры.

• Сохранить
• Сохранить
• Сохранить
• Сохранить
• Сохранить
• Сохранить
• Сохранить

Источник: https://KakieShtory.ru/tkan/viskoza.html

Вискоза — свойства ткани, разновидности, применение

Вискоза – уникальный в своем роде материал. Она относится к искусственным тканям, но при этом не является синтетикой. Все дело в том, что для производства вискозы используют натуральное сырье – древесную целлюлозу, но для изготовления текстильных волокон необходим ряд сложных технологических процессов.

Впервые способ перерабатывать древесину в волокна для ткани нашли в ХІХ веке. С тех пор технология значительно развилась, появились разные виды вискозы, по свойствам аналогичные хлопку, льну, шелку и шерсти.

Свойства

Каким образом ткань из волокна, полученных из древесной целлюлозы может обладать свойствами шерсти, шелка или хлопка? Благодаря важной особенности вискозы: при создании смесовой ткани она перенимает свойства добавочного компонента. Иными словами, вискоза с хлопком будет похожа на чистый хлопок (только более струящаяся). Вискоза с эластаном даст стрейчевое полотно, которое будет эластичным и «дышащим».

Вискоза в чистом виде – мягкая блестящая наподобие шелка ткань, которая красиво драпируется. Чтобы сделать ее похожей на хлопок и лен, в процессе изготовления волокнам придают матовость.

• Вискоза очень гигроскопична: она способна впитать в 2 раза больше воды, чем хлопок в аналогичных условиях.
• Она обеспечивает телу необходимую вентиляцию, поддерживает тепло зимой и прохладу летом.
• Материя из целлюлозных волокон легче хлопка и льна.
• Вискоза не вызывает реакции у аллергиков.
• Хорошо поддается окрашиванию, удерживает цвет, не линяет. Краситель вводят непосредственно в волокно, а не поверх готовой ткани.
• Не накапливает статическое электричество (не электризуется).
• Как материал натурального происхождения, вискоза быстро разлагается, не нанося вреда окружающей среде. 

К слабым сторонам материала относится то, что в чистом виде, без укрепляющих добавок, она не очень прочная, особенно во влажном состоянии. Вискоза сильно мнется, может сесть или деформироваться после стирки в горячей воде.

Виды

Свойства и внешний вид чистой натуральной вискозы могут отличаться в зависимости от растения, из которого изготовлены волокна.

• Бамбук (обычно так и указывают на этикетке)
• Тенцель (тенсел) – из эвкалипта
• Сибол – из целлюлозы хвойных пород.

Разнообразие вискозных тканей появилось за счет смеси с другими материалами.

• Сама по себе вискоза не эластична, но в сочетании с эластаном получается вискозный трикотаж. При этом соотношение натуральных волокон и синтетики примерно 95:5%. Из такого трикотажа шьют нижнее белье, детские вещи, одежду для занятий спортом.
• Если добавить полиэстера, получается вискоза «масло» – мягкая, струящаяся трикотажная ткань. Используется для пошива женской одежды.
• Вискоза с хлопком прочнее, чем в чистом виде, но она так же легче рвется, когда промокает. Ткань садится под действием высокой температуры (до 16% от первоначальной площади).
• Вискозный штапель не садится и меньше мнется, за счет специальной структуры: его делают из коротких волокон равной длины.

Как правильно ухаживать за вискозой

О вискозе говорят, что это капризная ткань. Она хорошо показывает себя в носке, а гигиенические качества позволяют использовать ее для пошива белья и одежды для новорожденных.

Проблема ухода за вискозой в том, что она теряет прочность при намокании. Поэтому стирать вещи из вискозы лучше вручную или при самом щадящем режиме в стиральной машине.

Отжимать категорически нельзя, только аккуратно, руками, не скручивая ткань, чтобы она не деформировалась.

По этой же причине вискозу следует сушить в горизонтальном положении.

Материя сильно мнется, но и легко разглаживается – достаточно минимальной температуры нагрева утюга.

Источник: https://textilemarket.ru/blog/viskoza-svojstva-i-raznovidnosti-tkani

Вискозные волокна: производство, свойства, применение, перспективы

Вискозные волокна: производство, свойства, применение, перспективы

ПРОИЗВОДСТВО

Это объясняется тем, что для производства вискозного волокна в качестве основного сырья используют древесную целлюлозу и сравнительно простые химические вещества — едкий натр, сероуглерод, серную кислоту и ее соли. Для выработки целлюлозы применяют преимущественно древесину ели или короткое волокно хлопка. Из хлопковой целлюлозы получают в основном ацетатное, триацетатное и медно-аммиачное волокна.

Вискоза продавливается в виде тончайших струек через фильеру — цилиндр из нержавеющей стали, в донышке которого имеются отверстия диаметром 0,06—0,08 мм, в ванну с водным раствором серной кислоты и ее солей (рис. 3).

Рис. 3. Схема формирования волокон и внешний вид фильеры

Количество отверстий в фильере в основном определяет толщиной нити, например, для получения нити толщиной от 11,1 до 22,2 текс должно быть от 20 до 120 отверстий.

Следовательно, нить искусственного волокна состоит из многих элементарных нитей.

В ванне с раствором кислоты происходит осаждение твердой части, а также омыление простого эфира до чистой (регенерированной) целлюлозы в виде отдельных тонких элементарных нитей.

После продавливания через фильеры волокно подвергается вытяжке и тепловой обработке в горячей воде или паром. Вытяжка волокна на пути от ванны до приемного механизма — необходимое условие получения нити с определенными свойствами. Причем очень важно, чтобы омыление осажденного в ванне ксантогената происходило по возможности с одинаковой скоростью по всему сечению волокна.

Полученную после формования нить отмывают от кислоты и солей, а затем подвергают отделочным операциям: удалению серы, отбелке, в результате которой разрушаются пигменты, окрашивающие волокно, а также замасливанию и мыловке для придания мягкости.

Затем нити высушивают, перематывают на бобины, сортируют и отправляют на текстильные фабрики.

На текстильных предприятиях получают также короткие волоки называемые штапельными. При изготовлении короткого вискозного волокна из одной фильеры выпускается одновременно от 1200 до 3600 элементарных нитей в виде жгута.

Затем сложенные вместе несколько десятков жгутов элементарных нитей подвергают обработке для удаления сероуглерода, серы и других примесей, а также вытяжке и промывке в кипящей воде. При этом вытяжка волокна может быть доведена до 70%, что приводит к увеличению прочности и тонины волокна. После этого волокно разрезают на отрезки-шпательки длиной 40—120 мм.

Короткие волокна, так же как и непрерывные нити, могут быть блестящими, матированными и окрашенными в массе. Прочность окрашенного в массе вискозного волокна в некоторых случаях может быть меньше, чем неокрашенного. Возможно, это обусловлено использованием крупнозернистых дисперсных красителей для получения окрашенного в массе волокна.

Короткие волокна перерабатывают на прядильном оборудовании как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами (шерстью, хлопком, льном, лавсаном и др.). 
_________________

Вискозные волокна (VI) получают из прядильного раствора вискозы (ксантогената древесной целлюлозы, растворенной в разбавленном растворе NaOH). Для уменьшения блеска волокна в вискозу вводят матирующее вещество — диоксид титана.

Формование волокон, нитей или жгута осуществляется мокрым способом, по которому вязкий прядильный раствор вискозы продавливается через отверстия фильеры, откуда он тонкими струйками попадает в осадительную ванну, содержащую раствор основного компонента —серной кислоты, а также растворы сульфатов натрия и сульфатов цинка, используемых как замедлители.

Раствор проникает в струйки вискозы, вызывает ее коагуляцию (затвердевание) и разложение ксантогената с восстановлением целлюлозы. В результате образуется гидратцеллюлоза и выделяется сероуглерод. Затвердевание вискозы происходит постепенно, от внешних слоев волокна к внутренним.

При выработке вискозных волокон и нитей благодаря разной вытяжке на пути от осадительной ванны до приемного механизма получают обыкновенные, упрочненные и высокопрочные нити, а также вискозное высокомодульное волокно (ВВМ). Разработаны технологии получения вискозных волокон окрашенных в массе, а также извитых, модифицированных, текстурированных и т. п. нитей.

При крашении в массе в прядильный раствор добавляют высокопрочный краситель и получают волокна и нити, равномерно и устойчиво окрашенные, что упрощает их последующую переработку.

Для получения извитого волокна при его формовании создают разные напряжения во внешних и центральных слоях, вследствие чего при последующих вытягивании и усаживании образуются устойчивые извитки.

Упрочненные полинозные и прочные высокомодульные вискозные волокна и нити получают из высококачественной целлюлозы и формуют, используя двухванный способ.

Полинозные волокна отличаются высокой прочностью и в сухом, и в мокром виде, пониженным удлинением, высоким модулем жесткости, хорошей стойкостью к щелочным обработкам.

Высокомолекулярные волокна, как и полинозные, имеют высокую прочность и более низкое, чем обычное вискозное волокно, удлинение.

Преимущества ВВМ перед полинозными состоит в пониженной обрывности при прядении и лучшей стойкости к истиранию.

Для получения текстурированных вискозных нитей свежесфор- мованные ксантогенатные нити сначала скручивают, а затем, когда в них завершается регенерация целлюлозы, раскручивают. Благодаря этому получают объемные текстурированные нити.

__________________

Особенностью производства вискозного волокна является одновременное формование из одной фильеры большого числа волокон, т. е. применение фильер с числом отверстий 2500-12 000 и даже 50 000. Производительность прядильных машин при этом составляет 10-25 т/сут.

Для обеспечения ее создается очень высокая циркуляция осадительной ванны — до 1500-3500 л/ч на фильеру. Свежесформованное волокно вытягивается в пластификационной ванне, содержащей 10-15 г/л серной кислоты, при температуре 95-97°С.

Конструктивно этот процесс на различных видах машин выполняется неодинаково: вытяжные механизмы устанавливают для каждого прядильного места; волокно с каждой секции (или со всей машины) объединяют в жгут. Вытяжка производится на 15-20 %.

Свежесформованный жгут содержит 60-70 % сероуглерода от количества, заданного при ксантогенировании.

В пластификационной ванне благодаря высокой температуре происходит интенсивное выделение сероуглерода (за 10-15 с выделяется почти полностью). Образовавшаяся парогазовая смесь направляется на регенерацию. Отгонка сероуглерода производится в проходных аппаратах — трубах.

Вытянутый жгут разрезается на короткие отрезки, которые называют волокнами. Их длина зависит от назначения, но отклонение ее не должно превышать ±2,5 % от заданной. Резка жгута не всегда выполняется после отгонки сероуглерода.

Иногда жгут разрезают после отделки волокна (перед сушкой) или вообще не разрезают. Такой жгут называют техническим. Он обрабатываётся специальными связывающими веществами и используется для вязки и упаковки.

В процессе отделки волокно последовательно обрабатывается водой и различными реагентами. Это необходимо для удаления кислоты, солей, серы, придания ему белизны, а также свойств, облегчающих переработку.

Кроме того, волокно многократно промывается (после пластификационной ванны, десульфурации и кисловки) умягченной водой с температурой 50-80 °С. Десульфурация представляет собой процесс удаления серы из волокна. Она выполняется щелочью с концентрацией 2-8 г/л при температуре 70-80°С. Отбелка — это придание волокну белизны.

Она производится химическими и оптическими отбеливающими препаратами и применяется не всегда. Кисловка необходима для отмывки волокна от плохо растворимых воде солей. Она осуществляется очень слабым раствором серной или соляной кислот с концентрацией 0,5- 1 г/л при температуре 20-50°С.

Авиважная обработка выполняется для придания волокну хорошей проходимости на текстильных машинах; используются вещества, приготовленные на основе жирных кислот. После обработки на волокне остается около 0,2-0,4 % авиважного препарата.

Волокно отжимается на отжимных вальцах (до содержания влаги 180-200 %) и направляется на рыхлительную машину. Сушка осуществляется горячим воздухом в сушилках, имеющих несколько зон температуры. В первых зонах она достигает 100-120°С, затем постепенно снижается.

Высушенное волокно содержит 5-10 % влаги. Для достижения равномерной влажности 12-14 % оно подвергается кондиционированию в специальных установках и затем упаковывается в кипы.

_____________

Цель предварительной обработки древесной целлюлозы состоит в выделении из древесины, содержащей только 40- 45 % целлюлозы, возможно более чистой целлюлозы. Все способы основаны на растворении нецеллюлозных компонентов древесины (лигнина, воска); целлюлоза при этом остается в виде твердого продукта.

Наиболее широкое применение получили сульфитный (древесину варят в растворе бисульфита кальция в герметически закрытых котлах при температуре 120-150 *С) и сульфатный (щепу обрабатывают сла бым раствором серной кислоты и варят в котлах в п из смеси едкого натра и сернистого натрия) способы ния целлюлозы.

Для получения более чистого высокок твенного продукта проводят процесс облагораживания^ люлозы (дополнительная обработка слабым раствором в*6* го натра при температуре 90-95 °С).

Цель перевода полимера из твердого в вязкотекучее ^ стояние — получение вязкого, однородного чистого раствор целлюлозы, пригодного для формования из него волокон ц нитей. Для этого листы целлюлозы мерсеризуют 18-процевт. ным раствором едкого натра.

В результате получается ще. лочная целлюлоза,- которую обрабатывают сероуглеродом, При этом образуется ксантогенат целлюлозы. Он хорошо растворяется в разбавленном растворе едкого натра с образованием вязкого раствора, называемого вискозой (от лат.

— клейкий).

Для получения окрашенных и матированных вискозных волокон в раствор вводят красители или двуокись титана. После растворения вискоза подвергается подготовительной обработке: смешиванию отдельных партий, фильтрации, обезвоздушиванию.

При фильтрации (двух- или трехкратный пропуск вискозы под большим давлением через плотные хлопчатобумажные ткани и вату на рамных фильтр- прессах) происходит удаление нерастворившихся частиц ксантогената, целлюлозных волоконец, прочих примесей.

комплекс химических процессов, протекающих при продолжительном выдерживании вискозы (в течение 16-20 часов при температуре 14-16 °С). Созревание сопровождается изменением вискозы: сначала вязкость уменьшается до минимума, а затем возрастает. В итоге вискоза коагулирует.

Цель процесса формования вискозных нитей — выделение из раствора полимера нитей бесконечной длины.

Эта ста дия оказывает существенное влияние на морфологию и свойства получаемых волокон- Вискозные волокна формуют мокрым способом в четырехкомпонентной осадительной ванне (серная кислота, сульфат натрия, сульфат цинка и вода).

Прядильный раствор попадает в осадительную ванну через фильтры в виде тончайших струек. Под действием компонентов ванны происходит коагуляция этих струек и омыление ксантогената с образованием гидратцеллюлозного волокна.

Макромолекулы ксантогената целлюлозы и их пучки (фибриллы) в образовавшемся в осадительной ванне волокне расположены хаотично, вследствие чего такое волокно имеет низкие показатели физико-механических свойств. Поэтому в процессе формования волокна подвергаются вытяжке.

Фильерная вытяжка происходит вследствие превышения скорости приема волокон на паковку над скоростью выхода их из фильеры. Благодаря этому наблюдаются утонение сформованных волокон и частичная ориентация макромолекул. Для получения упорядоченных и высокопрочных вискозных волокон, кроме фильерной, проводят ориентацион- ную вытяжку.

С этой целью свежесформованное волокно сразу же после формования и выхода из осадительной ванны подвергается дополнительной (ориентационной) вытяжке. Волокна проходят через специальные пластификационные ванны (обработка горячей водой) и вытягиваются с помощью дисков. Обычно волокна вытягивают на 30-35 % от первоначальной длины.

В настоящее время известны следующие способы формования вискозных нитей: центрифугальный, непрерывный, бабинный. Каждому из них соответствует определенный тип машины. Бабинные машины считаются устаревшими.

В центрифугальных машинах сформированная нить после выхода из фильеры заправляется в два прядильных диска (тянущий и вытягивающий), благодаря разности скоростей их движения осуществляется ориентационная вытяжка нити %о 10-30 %. Нить, сходящая с вытягивающего диска, заправ- тяется в стеклянную воронку и попадает в центрифугу.

Под действием центробежной силы нить отлетает от воронки к стенкам кружки центрифуги. Воронка совершает плавное возвратно-поступательное движение вверх и вниз и равномерно раскладывает нить по высоте кружки. Нити сообщает- ся крутка 85-100 витков на 1 м за счет разности скоростей стенки кружки и наматывания.

Центрифугальные машины сложны, малопроизводительны. Получаемая нить нуждается в дополнительной обработке, что требует значительных затрат ручного труда.

Источник: https://www.referat911.ru/Tovarovedenie/viskoznye-volokna-proizvodstvo-svojstva-primenenie/378047-2850340-place1.html

Вискоза – происхождение и свойства ткани

Когда идёт речь о натуральных тканях, имеется в виду волокна, создаваемые без непосредственного участия человека (шёлк с помощью шелкопряда, шерсть различных животных).

К химическим волокнам относятся волокна, создаваемые в заводских условиях из органических природных или синтетических полимеров и уже с участием человека. Первые называются искусственными, а вторые синтетическими.

Вискоза относится к искусственным волокнам, ведь она природного происхождения, так как производится из древесины.

Вискоза – это действительно интересный материал, полученный из натурального сырья искусственным путем. В зависимости от обработки, вискозная ткань может быть похожа на шерсть, шелк или лен.

Поэтому из вискозы делают платья, блузки, футболки, майки, водолазки, постельное бельё, скатерти, шторы, и даже мочалки и различные впитывающие ткани.

Вискоза используется и в автомобильном производстве, из неё изготавливают автомобильные покрышки высокого качества.

Из вискозной нетканки делают чистящие салфетки, с помощью которых можно быстро и качественно очистить почти любые поверхности, не оставляя на них ворсинок. Для мытья посуды они тоже идеальны, так как при этом никакие моющиеся средства не требуются.

История ткани и технологии производства

В основном вырабатывают три вида вискозных волокна: текстильная нить, штапельные волокна и техническая нить.

Как возникло это волокно?Идея создания искусственных волокон, подобных натуральному шёлку, высказывалась ещё в XVII – XVIIIвв. В XVII веке в Англии, где всерьёз занимались текстильной промышленностью, не раз проводились эксперименты с целью получения искусственных нитей, пытаясь заменить натуральный шёлк.

Экспериментировали не год и не два, а по меньшей мере около 200лет. В 1855 году Джорджу Аудемарсу удалось получить нить, используя смесь из клейкой мякоти древесной коры и резины, путём медленного погружения в неё иглы. Способ оказался не простым, так как требовал особых навыков и высокой точности.

Прошло ещё 30 лет. И в 1884 году француз Гильерде Шардоне выработал новую технологию получения вискозы. Этот способ снова оказался нежизнеспособен – его искусственное волокно легко воспламенялось.

На сегодняшний день вискозные волокна получают из древесной целлюлозы. На комбинатах древесина измельчается до состояния щепы, затем отваривается в растворе щелочи. Так получается целлюлозная масса. Так как масса серого цвета, её отбеливают и прессуют в картонные листы, которые отправляют на изготовление вискозной нити.

Сам процесс получения вискозного волокна состоит из четырех стадий:

получение из целлюлозы прядильного раствора;формование нити;отделка;

сушка.

Вискозная ткань мягкая и лёгкая, хорошо драпируется. Материал достаточно высокой гигроскопичности, способен впитать много влаги, по сравнению с хлопком вискозная ткань впитывает влагу в два раза больше. Ткань прекрасно окрашивается в самые разнообразные яркие оттенки.

Чистая вискоза достаточно капризная ткань – она, намокая, усаживается и утрачивает прочность на разрыв. Поэтому с того момента, когда её впервые получили, химики постоянно работают над тем, чтобы получить нужные качества. И это им удаётся.

Если в ткань добавить специальные укрепляющие волокна, то при увлажнении, она становится достаточно прочной.

Изменяя содержание матирующих элементов в волокне, можно получать различный шёлковый блеск.

Добавляя в вискозу натуральные волокна, получают такую ткань, как штапель. Штапель – ткань, которую очень любили наши бабушки. Она стала известна в начале ХХ-го века, но получила распространение лишь в середине столетия. Особенно она была любима в России.

Ткань необычайно мягкая, шелковистая, с разнообразной окраской и принтами. Название своё получила от немецкого слова – Stapel, что означало – «штабель», то есть правильно сложенный в ряд, в данном случае это говорится о ряде волокон.

Дешевизна сделала штапель в те годы одной из популярных тканей, хотя при покупке надо была брать метраж в 1,5 раза больше, чем требовалось.

Есть льновискозные ткани. Они шелковисты и очень красивы, великолепно драпируются. Эти ткани вырабатываются с содержанием вискозных нитей и из льняной пряжи с добавлением капроновых, лавсановых волокон.

Интересные ткани типа жаккардовых, полученные с применением вискозы и синтетической нити. Рисунок на них создаётся путём выжигания вискозных нитей методом вытравливания кислотой. Согласно рисунку вискозные волокна уничтожаются, и остаётся лишь тонкая сетка из синтетических нитей, на остальных участках эта сетка закрыта настилом из вискозных нитей.

Вискозным изделиям противопоказана машинная стирка и отжим, агрессивные моющие средства, выкручивание и глажка горячим утюгом с отпаривателем (могут быть пятна от брызг и пара).

Изделиям из вискозы подходит только ручная или машинная стирка на деликатном режиме с самыми щадящими моющими средствами. Так как вискоза часто изготавливается в сочетании с разными волокнами, что меняет условия ухода, перед стиркой нужно изучить ярлычок на изделиях. Гладить нужно также осторожно, используя режим «шелк» и через влажную ткань.

Несомненным достоинством вискозной ткани является ее происхождение из натуральных природных ресурсов, а потому она не вызывает аллергию, хорошо впитывает влагу, и тело в изделиях из вискозы легко и свободно «дышит». Утилизация вискозы не представляет опасности для внешней среды.

Источник: https://mylitta.ru/1933-rayon.html

Вискозное волокно

Производство
вискозного волокна. Сырьем для производства вискозного волокна является
древесная целлюлоза в виде листов, полученная варкой древесной еловой щепы в
растворе бисульфита кальция. Весь процесс производства вискозного волокна
состоит из следующих основных этапов: подготовка целлюлозы, получение
прядильного раствора, формование волокна, отделка вискозного волокна.

Подготовка
целлюлозы заключается в подсушивании ее до влажности 6—8%. обработке 18%-ным
раствором едкого натрия и предсозревании.

В растворе
едкого натрия целлюлоза набухает, из нее удаляются растворимые примеси и
образуется щелочная целлюлоза. Щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и
измельчают для увеличения ее поверхности и тем самым улучшения способности
вступать в реакцию.

снижения молекулярного веса под действием
кислорода воздуха, что дает возможность в дальнейшем получить раствор
необходимой вязкости; этот процесс называется предсозреванием щелочной
целлюлозы.

 

Получение
прядильного раствора состоит в ксантогенировании подготовленной массы и ее
созревании. Подготовленную массу щелочной целлюлозы обрабатывают сероуглеродом
и получают так называемый ксантогенат целлюлозы.

Ксантогенат целлюлозы растворяют
в щелочи и получают вязкий раствор — вискозу (7,5% целлюлозы, 6,5% щелочи, 86%
воды). Вискоза проходит стадию созревания, в процессе которой она приобретает
необходимую вязкость и уменьшает устойчивость к действию кислотных растворов.

Для получения окрашенного волокна в прядильный раствор вводят соответствующие
красители, а для получения матированного волокна — соль двуокиси титана.

Формование
волокна состоит в том, что вискозный раствор по трубопроводу подается в
прядильную машину (бобинную или центрифугальную).

Под давлением в 3—5 атм, создаваемым
поршневым насосиком, раствор проходит дополнительную фильеру и продавливается
через фильеру в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты и
сернокислых солей.

Фильера представляет собой колпачок из антикоррозийного
металла, содержащий 24—36 и более отверстий диаметром 0,07—0,08 мм.

На центрифугальных прядильных машинах элементарные нити, выходящие
из ванны, соединяются в одну комплексную нить. Эта нить проходит систему
прядильных дисков, при помощи которых она получает необходимую вытяжку, и затем
поступает через воронку во вращающуюся со скоростью 6—8 тыс. об/мин центрифугу.
В центрифуге нить укладывается на внутренних стенках от периферии к центру,
образуя так называемый кулич, причем одновременно нить получает крутку 100—130
кр/м (уточная крутка). Скорость прядения вискозных нитей составляет 80—100
м/мин. Нить, полученная с бобинной машины, наматывается на бобину без
предварительной крутки.

Отделка
вискозного волокна складывается из следующих операций: промывки — для удаления
серной кислоты и ее солей во избежание возможного гидролиза целлюлозы,
ослабления и обрыва волокон; десульфурации — для удаления коллоидной серы с
волокон, которая придает им желтоватый цвет и некоторую жесткость; отбелки
гипохлоритом натрия; кисловки серной кислотой для удаления остатков
гипохлорита; мыловки раствором мыла для придания волокнам мягкости и
рассыпчатости; сушки при температуре 80 — 50°С; крутки нитей; запарки нитей с
целью фиксации крутки.

Вискозное
волокно получают в виде филаментных нитей (шелка) разной толщины: от 22,2 текс
до 11,1 текс, из которых изготовляют плательные, бельевые и подкладочные ткани,
и в виде штапельного волокна разной толщины и длины в зависимости от его
использования.

Вискозное
штапельное волокно вырабатывают почти на таком же оборудовании и из тех же
исходных продуктов, что и вискозные нити. Главной особенностью производства
штапельного волокна является то, что используются фильеры большего размера, с
числом отверстий от 1600 до 12 000.

Нити из каждой фильеры соединяются в общий
жгут, который, пройдя отделочные операции, поступает на резальную машину, где
разрезается на штапельки заданной длины (от 40 до
150 мм), в зависимости от
того, по какой системе и в смеси с какими волокнами оно будет перерабатываться
в прядении.

Строение
вискозных волокон. При рассмотрении вискозных волокон под микроскопом на их
поверхности видны продольные штрихи, поперечник волокон имеет неправильную,
ребристую форму. Такое строение объясняется неодновременным отвердеванием
наружных и внутренних слоев волокон в процессе их формования.

При отвердевании
внутреннего слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой
сморщивается и в волокне образуются продольные бороздки.

Вискозные
волокна, несмотря на ребристую форму, обладают хорошей гладкостью, что
обусловливает их сильный блеск, а в тканях — скольжение, раздвижку и
осыпаемость нитей.

Химический
состав. Вискозные волокна представляют собой гидратцеллюлозу, отличающуюся от
природной целлюлозы меньшей длиной молекулярной цепи и меньшей ориентацией
макромолекул в волокне, чем и объясняются различия их свойств.

Свойства
вискозных волокон. Вискозные волокна обладают хорошими показателями
гигроскопичности, светостойкости, удлинения, вполне удовлетворительными
показателями теплостойкости, стойкости к истиранию, прочности на разрыв.

Прочность на разрыв вискозного волокна может быть повышена изменением
технологии производства волокон и в первую очередь увеличением вытяжки волокна.

В связи с этим различают, кроме обычного волокна, упрочненные (22—25 км),
высокопрочные (25—45 км) и сверхпрочные (45—60 км) волокна.

Недостатками
вискозного волокна являются малая доля упругого удлинения, вследствие чего
изделия из этого волокна плохо противостоят смятию, а также большая потеря
прочности при увлажнении волокна, что объясняется проникновением молекул воды в
межмолекулярные пространства волокон и ослаблением вследствие этого поперечных
связей молекул, определяющих в значительной степени прочность волокон. Горят
вискозные волокна подобно хлопку.

Вискозные
штапельные волокна характеризуются большой равномерностью по длине и толщине,
прочности и удлинению.

Применение
штапельного волокна в смеси с шерстью способствует повышению прядильной
способности смеси, прочность изделий в сухом виде в этом случае возрастает.

При
смешивании с грубой шерстью штапельное волокно улучшает внешний вид изделий, но
снижает теплозащитные свойства.

Вискозное штапельное волокно смешивают с
разнообразными натуральными волокнами и химическими штапельными волокнами для
изготовления разнообразных тканей, нетканых материалов и трикотажных изделий.

Сейчас найдены
способы улучшения свойств вискозного штапельного волокна путем структурной
модификации, в результате чего получены так называемые полинозные волокна.

Технология
производства полинозных волокон отличается от технологии получения обычных
вискозных штапельных волокон. Сырье используется более высококачественное, в
виде целлюлозы высших сортов и особо чистых химикатов.

Целлюлозу подвергают
меньшей деполимеризации, в результате чего готовое волокно имеет значительно
большую степень полимеризации, чем вискозное штапельное волокно. Формуют волокно
по двухванному способу. В первой ванне, содержащей уксусную кислоту и сульфат
аммония, происходит коагуляция с частичным омылением ксантогената целлюлозы.

Во
второй ванне, содержащей серную кислоту, происходит окончательное омыление и
вытягивание волокна. При вытягивании волокна происходит ориентация макромолекул
и образуются кристаллы больших размеров.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Источник: http://www.trikotazha.net/tehnologiya-tkanevyaznogo-proizvodstva/viskoznoe-volokno.html

Описание, свойстсва, преимущества

Вискозу получают из целлюлозы дерева, и по основному сырью это почти такое же вещество, как хлопок и лен. Его свойства почти такие же. Но вискоза все же слабее, чем хлопок, в особенности ее прочность в мокром виде, отчего вискозный материал нужно стирать осторожнее, чем хлопчатобумажный.

Вискоза — самое натуральное из всех химических волокон. В зависимости от назначения вискоза изготавливается с блестящей или матовой поверхностью. Вискозной ткани можно придать характер «шелка», «хлопка» или » шерсти «, изменяя блеск, тонкость и придавая извитость волокнам.

Утолщенные нити могут придать вискозному полотну вид льняного.

Вискоза – (с латинского перевода viscumклей) по сути своей представляет собой искусственные волокна, формуемые из концентрированного раствора Na-соли ксантогената в разбавленном растворе едкого натра (NaOH). Древесная целлюлоза (Ц.

) (исходное сырье для производства вискозы) содержит 95-99% высокомол, волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800-1000.Вискоза и в наши дни, сохраняет свою ценность, потому что производится из натурального сырья — целлюлозы.

Из всех химических волокон вискоза — наиболее «естественная».

Применяется для прядения вискозного волокна, вискозных неволокнистых изделий (целлюлозная плёнка, пластифицированная глицерином — целлофан) и для производства искусственной кожи.

Ткани из вискозных нитей более массивные, жесткие по сравнению, например, с натуральным шелком. У них более ярко выражено переплетение за счет толщины нитей. Вискоза легко мнется, склонна к усадке. Недостаток: большая осыпаемость нитей по срезам деталей.

Изделия из вискозы ощущаются как приятно гладкие и прохладные. Они красиво блестят и хорошо сидят. Филаментная вискоза используется в трикотажной промышленности, часто в соединении с каким-нибудь другим волокном.

Из вискозного филамента изготовляют большей частью подкладочные ткани. Волокна можно оборвать и прясть таким же способом, как и другие волокна.

В пряже для рукоделия вискоза, как правило, смешана с каким-либо другим волокном.

Производство искусственных волокон

Филаментный жгут можно разрезать на части любой длины — действие, влияющее на свойства волокна.

Волокна можно кудрявить с обрывом или без обрыва.

Вискозу используют повсеместно — это легкий материал, приятный на ощупь. Из нее получаются великолепные блузки, платья, мужские сорочки, брюки и многое другое. Основным достоинством этого материала может по праву считаться гигиеничность, поэтому вискозу используют даже при пошиве одежды для детей.

Кроме того, благодаря отличной воздухопроницаемости, и зимой, и летом ваша кожа будет активно проветриваться.

Вискоза бывает очень капризна, но при правильных условиях эксплуатации и должном уходе за одеждой из этой ткани, вещи прослужат долго.

Одежду стоит стирать исключительно вручную или в стиральной машине, если та предусматривает функцию бережной или ручной стирки, с использованием мягкого чистящего средства.

Выкручивать вещи не рекомендуется, потому что мокрая вискоза не обладает прочностью. Если необходимо отжать только что постиранную вещь, сделайте это при помощи стиральной машины.

Вискоза (Viscose) — мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой интенсивностью цвета и мягким блеском.

Вискоза имеет состав близкий к натуральному волокну из хлопка, следовательно, гигроскопична, воздухопроницаема, приятна на ощупь. Кроме того, она дает ощущение прохлады в жару.

К сожалению, у вискозной пряжи есть и недостатки – из-за гладкости и низкой эластичности волокон изделия часто довольно сильно вытягиваются, особенно после стирки.

Для вязания в чистом виде вискоза встречается не так часто, обычно ее используют в составе смесовой пряжи, чаще всего с хлопком или с нейлоном. Вискоза — очень хитрый и капризный материал. И, чаще всего, он вводит в заблуждение людей, плохо разбирающихся в тканях и не умеющих читать ярлычки на одежде, в связи с обилием иностранных слов и непонятных треугольников.

Вискоза это искусственная ткань. Вещи из нее носятся легко, они приятные на ощупь. Применяется главным образом для получения вискозного волокна, пленки (целлофан), искусственной кожи (кирза).

Основные качества

Приятна на ощупь, воздухопроницаема, гигроскопична. Высокая интенсивность цвета позволяет создавать изделия ярких расцветок. Изменяя толщину и характер волокон, можно получать полотна, очень похожие на натуральные — на шерсть, хлопок, шелк и лен. В пряжу для вязания вискоза входит в составе смесового волокна, обычно с хлопком, а также с шерстью, с мохером.

Источник: https://end15.ru/viskoza

Вискозное волокно

Получение

Вискоза (вязкий, клейкий) — это концентрированный раствор природных соединений — гидратцеллюлозные волокна. Волокно было получено в 80-е годы 19 века ботаником Негели, который установил, что хлопковое волокно состоит из целлюлозы.

Это открытие привело к мысли, что можно выработать волокно подобное хлопковому, но из более дешевого целлюлозного сырья — остатков древесины. Попытки получения такого волокна увенчались успехом в 1892 году, когда американцы Кросс, Бивен, Бидл запатентовали вискозный способ, который совершенствовался и модернизировался.

Вискозное волокно занимает первое место среди химических волокон по объему производства. Вискоза производится из жидких растворов природной целлюлозы: из древесины ели, сосны, стеблей некоторых растений, из отходов переработки хлопкового волокна.

Остатки еловой щепы и хлопкового пуха обрабатывают раствором щелочи (едкий натр), получают щелочную целлюлозу, которую затем обрабатывают сероуглеродом и полученный растров продавливают через фильеры — пластины с мельчайшими отверстиями — получают струйки материала, которые затвердевают и образуют элементарные нити.

Свойства

Вискозное волокно является самым универсальным из химических волокон, оно приближено к хлопковому. Ткань из вискозы на ощупь мягкая и приятная. Она образует красивые складки. Волокно имеет рыхлую структуру, напоминает шелк по внешнему виду. Вискозу также отличает крайне высокая гигроскопичность.

Вискоза впитывает в два раза больше влаги, чем, например, хлопок. Ткань из вискозы очень легко окрашивается в самые яркие цвета. При увлажнении чистая вискоза становится менее прочной, однако, эта проблема полностью решается вплетением специальных укрепляющих волокон.

Плотность нетканого полотна из вискозы может варьироваться от 1,53 г/смі до 4,5 г/смі. Эластичность вискозы не превышает 2-3%. Вискозная нетканка не теряет своих свойств при нагревании вплоть до 150°С.

Вискозное волокно очень хорошо сочетается с другими волокнами, что позволяет улучшать различные свойства материи: крепкость, мягкость, гигроскопичность. Вискоза не электризуется. «Зеленые» свойства:

Немаловажно, что вискоза — это «зеленый» материал. В отличие от тканей, изготавливаемых из нефтехимических материалов, вискоза производится из целлюлозы, то есть из древесины, которую сравнительно легко восполнить. Последующая утилизация вискозы также не представляет труда и опасности для окружающей среды.

Недостатком является резкий блеск, но если волокна вискозного жгута разрезать на части (штапепьки), а затем вытянуть и скрутить в пряжу, то это штапельное волокно теряет блеск и прочность немного уменьшается, сохраняя остальные свойства вискозы.

При стирке изделия сильно садятся (до 10 %), в мокром состоянии теряют прочность до 60%, поэтому их нельзя сильно тереть и выкручивать.

Применение

В чистом виде и в сочетании с другими волокнами или нитями вырабатывают подкладочные, платьевые, сорочечные, бельевые, декоративные ткани, верхний, бельевой трикотаж, чулочно-носочные, текстильно-галантерейные изделия (ленты, тесьма, галстуки). Вискозная нить с успехом используется для вышивки.

Если вискозную нить сильно вытянуть, то верхний слой нити растянется больше, а внутренний — меньше, в результате волокно получает извитость, из этих нитей изготавливают ковры.

Если в прядильный раствор вискозы вмешать воздух, то получим химическую реакцию с выделением углекислого газа, в волокне образуются пустоты, эти пустотелые вискозные волокна используют для производства не тонущих спасательных костюмов.

В последние годы произошло резкое внедрение вискозного волокна в текстильную промышленность и это несмотря на то, что оно было и остается дороже хлопка и ПЭФ волокна. Тем не менее, спрос растет благодаря его прекрасным свойствам — отличной окрашиваемости в различные цвета, гигроскопичности, комфортности и т.п., способствующие успешному использованию его для получения нетканых материалов, смесовых тканей, и мн. др.

Набирают популярность и чистящие салфетки из вискозы. Чистка практически любых поверхностей с вискозными салфетками и тряпками проводится быстрее и качественнее, чем с другими протирочными материалами.

Поскольку вискоза представляет собой нетканое полотно, она не оставляет на очищаемой поверхности ворсинок, таким образом очищая идеально. Если при мытье посуды используется вискозная салфетка, не требуется даже дополнительное моющее средство.

Вискозный инвентарь для уборки очень гигроскопичен, что позволяет совершать меньше движений тряпкой при уборке. Первый завод по производству вискозного шелка в России был построен в Мытищах в 1927г.

Источник: https://studbooks.net/2507868/tovarovedenie/viskoznoe_volokno