При слове «капрон» у большинства возникает ассоциация с колготками из этого материала. Часто люди даже не подозревают, что из капрона делают множество полезных вещей, и далеко не только колготки. Капрон — полностью искусственный материал, особым образом в лабораторных условиях синтезированный.
Он был придуман как материал, обладающий уникальными прочностными характеристиками для определенных целей: вязки рыболовных огромных сетей, применении в производстве различного оборудования, механизмов, машин.
А колготки — это только побочный продукт, хотя и немаловажный. В статье рассмотрим особенности капрона как текстильного материала, выясним его состав и область применения.
Также узнаем среднюю цену на капроновую ткань.
Описание
Узнаем характерные особенности и свойства капрона. Капрон — очень легкая, почти невесомая, но при этом – ультрапрочная ткань синтетического происхождения.
Волокно, из которого капрон изготавливается, называется полиамидным.
Для производства капроновых нитей используются компоненты, полученные путем переработки природных ископаемых — нефти и каменного угля. В ход идут бензол, толуол, фенол.
На фото – ткань капрон:
Открытие капроновой нити было сделано в 1938 году в Германии. В массовое производство ткань пустили в конце 40-х годов. Необходимо отметить, что капроном называют эту ткань только в нашей стране. В других странах она известна под именем нейлон, дедерон или перлон.
Сорта
Какие разновидности капрона бывают, рассмотрим.
Ткань различается по способу переплетения нитей. Отличаясь по этому параметру, капрон может быть:
Кроме этого, капрон может различаться и по степени прозрачности. Чем прозрачнее нить, тем она прочнее, и наоборот. Спектр прозрачности — от полной бесцветности до мутно-желтого оттенка.
Что такое ткань дюспо?
Здесь описаны характеристики ткани таслан.
Отзывы о ткани тиар: //izvolokna.com/materialy/tkani/tiar-opisanie.html.
Цвета
Что касается этого параметра, то здесь ткань может разделяться на однотонные и узорчатые варианты. Подробнее.
Однотонный. Как понятно, в этом случае капроновая ткань имеет один оттенок. Надо сказать, что палитра возможных расцветок капроновой ткани очень широка. Можно выбирать от пастельных мягких оттенков до ультраярких, броских, неоновых.
Узорчатый. Другое название такого материала — флокированный. В этом случае производство капрона более сложное. В результате специальной обработки получается красивая ткань с бархатистой поверхностью. Понятно, что стоимость флокированного капрона будет намного выше обычного.
Свойства
Капроновая нить отличается очень высокими прочностными характеристиками. До ее изобретения самой прочной нитью считался натуральный шелк. Так вот, капрон превышает прочность шелка в несколько раз.
Разрывная длина капрона – 60 км. Для сравнения хлопковая нить может похвастать показателем лишь в 40 км. Капрон имеет гладкую поверхность с приятным блеском. Смотрится ткань очень декоративно.
Капрон отталкивает грязь. Поэтому вещи из этой ткани не требуют частых стирок.
Капрон — очень упругая и эластичная ткань, выдерживает значительное растяжение. Что характерно, после растяжения изделие всегда принимает прежнюю форму без какой-либо деформации и последствий.
Капрон не нужно гладить, эта ткань совершенно не мнется. Более того, гладить его категорически запрещается, так как нити расплавятся.
Это очень легкий материал. Все женщины носят капроновые колготки и знают — насколько эти изделия невесомы.
Капрон при аккуратной носке долговечен, очень устойчив к истиранию и снашиванию. Эту ткань можно как угодно скручивать, загибать, тянуть — ей не страшны подобные механические воздействия.
Конечно, ткань не выдержит царапания острым предметом. Многие дамы знаю, что даже ногтем можно легко порвать тонкие колготки. 
Капрон не поддается воздействию бактерий и микроорганизмов, не подвержен гнили. Это и плюс материала, и минус. Минус в том, что это свойство ткани очень усложняет ее утилизацию. Капрон не назовешь экологичным материалом.
Материал прост и неприхотлив в уходе. Но стирать его нужно в негорячей воде и желательно — на деликатном режиме, так как ткань при всех своих положительных характеристиках довольно тонкая.
В обстановке повышенной влажности капрон не теряет своих свойств. Он совершенно не впитывает влагу. Он не намокает, изделие от воздействия воды не утяжеляется, не теряет форму. Именно поэтому капрон подходит для изготовления купальников и костюмов для дайвинга.
Узнайте, что такое ткань кордура.
Что такое ткань двунитка? Смотрите фото.
Отзывы о мебельной ткани рогожка: //izvolokna.com/materialy/tkani/rogozhka-chto-eto-takoe.html.
Минусы
Для полноты картины необходимо обозначить и имеющиеся недостатки материала.
Капрон имеет низкую устойчивость к свету. На солнце он выгорает: яркий платок или бант может превратиться в блеклый и невыразительный.
Как и все синтетические материалы, капрон хорошо накапливает статическое электричество. Поэтому изделия из него часто липнут к телу, пока их не обработаешь антистатиком.
Материал не гигиеничен. В жару изделия из капрона лучше не носить: он совершенно не впитывает влагу, не гигроскопичен, не пропускает воздух. Тело окажется закованным просто в скафандр.
Капрон — холодная ткань. Она не согреет холодном днем, из нее не производят теплые, уютные вещи. Однако, включенный в состав ткани для верхней одежды, капрон поможет стать материалу непроницаемым для ветра.
Сфера применения
Рассмотрим, где именно используется капроновая ткань.
Из капрона делают одежду. Как правило, полностью капроновые – это износоустойчивые, но не слишком приятные к телу изделия. Чаще всего эта ткань идет на изготовление аксессуаров: платков с красивыми рисунками, галстуков, бабочек и т. д. А для одежды капрон используют как составную часть тканей. В этом случае он придает изделию свои уникальные характеристики.
Капроновые шторы — часто встречающийся предмет домашнего убранства. Чаще всего из капрона делают, так называемый, тюль — светлый полупрозрачный материал, придающий окнам нарядный вид.
Этот искусственный материал применяется и в высокотехнологичной промышленности: авиастроении, автомобильном производстве.
Ткань используется при изготовлении сценических и спортивных костюмов, а также в вечерних платьях, когда необходимо создать имитацию «голого тела». В подобных нарядах часто выступают фигуристки, синхронистки, гимнастки, а на красную ковровую дорожку выходят звезды Голливуда в шикарных «голых» платьях.
Для отделки свадебных платьев и изготовления фаты используется тюль из капрона и кружева из этого материала. В данном случае большой плюс ткани в том, что при всей своей легкости и воздушности она довольно жесткая и отлично держит форму.
Нельзя не упомянуть и такую сферу применения, как женские колготки. Все женщины носят это предмет туалета и благодарят ученых, кто придумал настолько тонкую, эластичную ткань, не собирающуюся в складки и точно повторяющую контуры тела.
Из капрона изготавливают и красивое нижнее белье. Такие изделия служат обычно декоративным, нежели гигиеническим целям. Спать в них не очень то комфортно, но зато можно в пеньюаре из красивой яркой ткани устроить романтический ужин.
Шторы из капрона получаются величественными и красивыми. Ткань хорошо драпируется и образует роскошные складки и волны. Эти преимущества материала и сделали его столь широко используемым в производстве домашнего текстиля. Ко всему прочему шторы почти не требуют глажки и неприхотливы в уходе, а стоят при этом недорого.
Если капроновые нити сложить в несколько рядов и очень плотно перекрутить, получится кордная нить — материал, который применяется при изготовлении покрышек.
Из этого материала делают качественные фильтры для воды. Тончайшие, но прочные ячейки ткани способны улавливать мельчайшие частицы загрязнений.
Кроме перечисленного, из капрона также шьют униформу. Современные медицинские работники, труженики торговли, рыбаки и даже пожарники занимаются своей работой в костюмах именно из этой ткани.
Уход
Рассмотрим, как ухаживать за изделиями из этого синтетического материала.
Стирка допустима при температуре до 30 градусов. При более высоком нагреве ткань может потерять часть своих ценных качеств. Если стираете вручную, то при необходимости изделия можно предварительно замочить в мыльном растворе.
Капроновые шторы имеют свойство со временем приобретать грязно-серый оттенок. Происходит это из-за накапливания материалом пыли. Статическое электричество, свойственное искусственной ткани, отлично «примагничивает» пыль. В связи с этой проблемой, рекомендуется регулярно чистить от пыли шторы пылесосом со специальной насадкой.
На видео- уход за тканями нуждающиеся в особенном уходе:
После стирки необходимо тщательное полоскание. Иначе частички моющих средств, застрявшие в волокнах, со временем приведут к пожелтению белоснежных штор.
Изделия в машинке не отжимают. После стирки их необходимо достать из машинки, дать стечь, а затем повесить сушить на веревку. Рекомендуется тщательно расправить перед сушкой — в этом случае изделие высохнет без заломов. Гладить можно, но только на низких температурах.
Если текстильное изделие пропиталось неприятным запахом, рекомендуется его проветрить на воздухе. После пары часов такой естественной обработки от неприятных запахов не останется и следа.
Цена
Стоимость ткани невысока. Так, метр однотонного полиэстерового капрона корейского производства обойдется всего в 160 руб. При желании можно найти и более дешевую цену. А при большой закупке обычно все производители предоставляют существенные скидки.
Отзывы
Выясним, что говорят те, кто пользуется изделиями из этой ткани.
Ирина, 45 лет:
«Домой шторы я покупаю только из капрона. Пробовала разные, в том числе и из натуральных материалов — но практичнее капроновых не нашла. Тюль из этого материала легко стирается, быстро сохнет, придает окну красивый вид. К тому же эти изделия недорого стоят».
Александра, 32 года:
«У меня много капроновых изделий. Я люблю разные аксессуары и коллекционирую платки, привожу их из разных стран. Капроновых у меня больше всего — они яркие, красивые, не мнутся, практически не снашиваются. Я их часто ношу и довольна. Советую».
Мы рассмотрели все особенности капроновой ткани. Как вы видите, область применения этого материала очень широка и отнюдь не сводится к пошиву женских колготок и домашних штор. Наши советы помогут вам грамотно выбрать капроновое изделие и сориентироваться по ценам на эту ткань. Также читайте, что за ткань фукра. По ссылке вы найдете описание ткани твил.
История
Впервые поликапролактам как полимер для формования полиамидного волокна (под названием перлон) был синтезирован в 1938 г. в Германии Паулем Шлаком (нем. Paul Schlack), работавшим в компании I.G. Farben[1]. В 1943 г.
в Германии было создано промышленное производство поликапролактама мощностью 3,5 тыс.
тонн в год с использованием в качестве исходного сырья фенола, сначала производилось грубое капроновое волокно, применявшееся в качестве искусственной щетины, затем на основе поликапролактамовых волокон стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров[2].
В СССР Рымашевская Ю. А., Кнунянц И. Л. и Роговин З. А.
в 1942 году показали возможность полимеризации ε-капролактама в линейный полимер и осуществили (в 1947 году) серию работ по синтезу волокнообразующих полиамидов, в ходе которых изучили условия бекмановской перегруппировки оксимов циклогексана в капролактам, определили оптимальные условия полимеризации лактамов и очистки полиамида от мономера, первое производство поликапролактама в СССР было запущено в 1948 г.
Волокно из полиамидных смол называют в нашей стране капрон и анид, качеством своим они почти не отличаются один от другого.
Получение
Капролактам получают в ходе Бекмановской перегруппировки:
Синтез поликапролактама проводится гидролитической полимеризацией расплава капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:
Свойства и применение
Капрон или капроновое волокно — бело-прозрачное, очень прочное вещество. Эластичность капрона намного выше шелка. Прочность капрона зависит от технологии и тщательности производства. Капроновая нить диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограммов.
За рубежом синтетическое волокно типа капрон именуется перлон и нейлон. Капрон вырабатывается нескольких сортов; хрустально-прозрачный капрон более прочен, чем непрозрачный с мутно-желтоватым или молочным оттенком.
Наряду с высокой прочностью капроновые волокна характеризуются устойчивостью к истиранию, действию многократной деформации (изгибов).
Капроновые волокна не впитывают влагу, поэтому не теряют прочности во влажном состоянии. Но у капронового волокна есть и недостатки. Оно малоустойчиво к действию кислот — макромолекулы капрона подвергаются гидролизу по месту амидных связей. Сравнительно невелика и теплостойкость капрона. При нагревании его прочность снижается, при 215°С происходит плавление.
Из капрона изготовляют канаты, рыболовные сети, леску, гитарные струны, фильтровальные материалы, кордную ткань, а также штапельные ткани, чулки и другие бытовые товары.
Изделия из капрона, и в сочетании с капроном, широко используются в быту. Из капроновых нитей шьют одежду, которая стоит намного дешевле, чем одежда из натуральных природных материалов.
Из кордной ткани делают каркасы авто- и авиапокрышек.
Будучи термопластичной, капроновая смола используется и в качестве пластмассы для изготовления деталей машин и механизмов — зубчатых колес, втулок, подшипников и т. п., отличающихся большой прочностью и износостойкостью.
Свойства волокна капрон и область его применения
Источник: https://superfb.site/other/svojstva-volokna-kapron-i-oblast-ego-primeneniya.html
Что такое капрон: краткое описание материала, история появления и применение
Что такое капрон? Это полиамидные синтетические волокна, которые человек научился получать искусственным путем. Капрон получил широкое распространение в прошлом столетии. У женщин этот синтетический материал ассоциируется с колготками, а мужчинам на ум приходят рыболовные снасти, изготовленные из прочных капроновых волокон.
Состав капрона
Полиамиды были одними из первых синтетических волокон, которые получили огромное практическое применение как в быту, так и в промышленности. Одной из основных причин их широкого распространения стала прочность материала, устойчивость к механическому воздействию. Полиамиды — это то, из чего сделан капрон.
Использование
В различных странах этот материал именовался по-разному. Люди старшего поколения наверняка помнят всевозможные изделия из капрона, которые пользовались большой популярностью в 70-80-е годы прошлого века (болоньевые плащи, капроновые шарфы и чулки, шторы).
В наши дни капрон нередко используют в комбинации с другими материалами или тканями из натуральных волокон.
Все это обеспечивает высокие прочностные характеристики, снижает себестоимость продукции, делая ее доступной. Это способствовало широкому применению капрона в быту и промышленных отраслях.
Его используют для изготовления капроновых шнуров, канатов, сеток, которые имеют повсеместное применение.
История создания
Эксперименты по взаимодействию полимерных соединений из нефтепродуктов и антрацитов проводились в различных странах по всему миру еще в самом начале прошлого столетия. Изначально полимеры группы амидов были подвергнуты реакции синтеза в 1932 году американскими учеными.
Получившийся в результате эксперимента материал назвали нейлоном. Однако позже, через шесть лет, похожий материал, получивший название перлон, был получен в Германии. В 1942 году советские ученые также получили материал, похожий по характеристикам на нейлон, – это был капрон.
Свойства капрона
Так что же такое капрон? Волокна капрона имеют повышенные характеристики износоустойчивости: обладают высоким порогом изнашивания, деформации на изгиб, сжатия и растяжения как в сухом, так и в мокром виде.
Также имеют повышенную устойчивость к воздействию растворителей и химических веществ, таких как щелочи. Однако обладают низкой устойчивостью при взаимодействии с концентрированными кислотами, растворяются в крезоле, а также феноле.
Капрон чувствителен к воздействию высоких температур, он становится мягким при 175 0С и плавится при 215 0С.
Одно из основных превосходств капрона над другими волокнами (в том числе и натуральными) заключается в его прочности. Так, например, капрон прочнее шелка. Однако он обладает и другими характеристиками:
- эластичность;
- устойчивость к деформации;
- легкость;
- устойчивость к влаге и воде;
- устойчивость к грязи;
- долгий срок службы;
- ценовая доступность.
Применение
Чтобы понять, что такое капрон с точки зрения практического использования, обратимся к истории. Изначально капрон использовался при производстве высокопрочных тросов и канатов, нередко им заменяли шелковую ткань, входившую в состав элементов парашюта.
В 1948 году капрон стал производиться в промышленных масштабах, он получил широкое применение в текстильной промышленности и стал очень востребованным материалом, особенно в быту. Изделия из капрона начали входить в моду, очень популярными стали чулки, кофты, юбки, а также всевозможные элементы декора одежды.
Все это способствовало тому, что вскоре капрон начал вытеснять хлопок и стал серьезным конкурентом шелку. Из него стали производить нижнее белье, шторы и прочие изделия. Благодаря своим качествам ему отдавали предпочтение многие модницы, предпочитая заменять им более натуральные ткани.
В середине шестидесятых годов в Советском Союзе начался выпуск ткани «болонья», которая была создана на основании капронового волокна. Из него изготавливали дождевики, куртки и пальто.
Однако вскоре популярность данного материала прошла. Это объясняется тем, что материал относительно жесткий, плохо пропускает воздух, а также образует статическое электричество и почти не удерживает тепло. Все это показало, что капрон — такое вещество, которое некомфортно носить. Спрос на него начал падать, это способствовало тому, что он начал выходить из моды, уступая место более натуральным материалам.
Зачем нужен капрон сегодня?
В первой половине семидесятых годов капрон начали вытеснять материалы с более совершенными характеристиками. Огромную роль здесь сыграло и то, что при производстве капрона происходит выброс огромного количества вредных веществ, что негативно сказывается на экологии.
Сейчас же капрон используется в основном там, где требуется его повышенная прочность и сопротивляемость влаге. Он применяется в изготовлении фильтров или упаковочных материалов.
Капроновая сетка широко используется в морском деле, из нее изготавливают рыболовецкие сети и снасти.
Довольно часто он используется и в сочетании с другими материалами, придавая одежде прочность и делая ее более доступной по стоимости. Волокно капрон все так же широко используется при производстве чулок и различных колготок, а также тюлей, штор и различного трикотажа, который применяется для создания нарядов для сцены или элементов декора одежды.
Капрон в промышленности
Капроновый шнур используется в рыбной промышленности, в бытовом хозяйстве, на парусном флоте, в военной сфере, в нефтедобывающей отрасли. Также для фиксации различных грузов, упаковок при их поднятии (стропы). Капроновая сетка довольно часто используется в строительстве, нередко из нее изготавливают и различные ограждающие сети.
Источник: https://autogear.ru/article/353/510/chto-takoe-kapron-opisanie-materiala-istoriya-poyavleniya-i-primenenie/
Синтетические волокна
Синтетические волокна — волокна, полученные путем синтеза полимеров, состоящих из природных низкомолекулярных веществ (С, Н, О, N и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации.
Полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти, газа и каменного угля (бензола, фенола, этилена, ацетилена, аммиака, синильной кислоты), которые в огромных количествах получают на химических заводах.
Меняя состав исходных продуктов, можно варьировать строение и свойства синтетических полимеров и получаемых из них волокон.
Самые распространенные среди них: полиамидные (нейлон, капрон, дедерон, силон, перлон), полиэфирные (полиэстер, лавсан, дакрон, викрон, полиэфир), полиакрилонитрильные (акрил, нитрон, куртель, орлон, дралон, кашмилон), полиуретановые (эластан, спандекс) и др.
Нейлон (nylon)
— синтетическое волокно, формуемое из расплавов полиамидов, которые получают путем полимеризации продуктов перегонки каменного угля и нефти — бензола и фенола.
Нейлон, как правило, используется при производстве изделий, которым требуется прочность и надежность в эксплуатации: спортивная одежда, купальные костюмы, бельевой трикотаж, чулочно-носочные изделия, швейные нитки, тесьма, ленты, кружева, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и т. д.
Преимущества:
- высокая прочность
- износостойкость
- формоустойчивость
- устойчивость к действию микроорганизмов
- легкость
- эластичность
- хорошо окрашивается
- легко стирается, быстро сохнет
Отрицательные свойства:
- высокая электризуемость
- низкая гигроскопичность
- низкая термостойкость
- низкая светоустойчивость (на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)
В последнее время нейлон все чаще используют при производстве пряжи. Это не случайно. Например, добавление нейлона в состав мохера, шерсти или акрила в количестве всего 10–15% никак не ухудшает гигиенические свойства натуральных волокон, зато значительно повышает их эластичность, прочность и устойчивость к деформациям.
Полиэстер (polyester)
— синтетическое волокно из группы полиэфиров, получаемое из расплава полиэтилентерефталата — продукта переработки нефти или каменноугольной смолы. Обычно смешивается с шерстью, хлопком, льном и вискозой, что придает изделиям повышенную износостойкость и упругость.
С участием полиэстера производят одежду практически любого назначения: нарядные платья, костюмы, купальники, нижнее белье, спортивную форму, куртки.
Полиэстер также применяется при изготовлении ковров, драпировочных и мебельных тканей, швейных ниток и даже хирургических нитей и кровеносных сосудов.
Достоинства:
- прочность
- износостойкость
- высокая упругость (не мнется)
- формоустойчивость (не усаживается)
- термостойкость
- низкая теплопроводность
- светоустойчивость (не выгорает)
- быстро сохнет, не требует глажки
Недостатки:
- жесткость
- низкая гигроскопичность
- пиллингуемость
- сильная электризуемость
В последнее время в производстве пряжи для ручного вязания часто используется современная модификация полиэстера, созданная на основе микроволокна.
На заре своего изобретения полиэстер обладал пониженными гигиеническими характеристиками — одежда из этого волокна напоминала душный скафандр. В ходе новейших исследований его свойства значительно улучшились.
Современный полиэстер не только обладает высокой прочностью, износостойкостью, сохраняет форму, не мнется и не выгорает. Благодаря уникальным свойствам микроволокна он научился «дышать», испарять пот, не пропускать влагу, сохранять тепло и стал значительно мягче и приятней на ощупь.
Как всегда рекомендую смеси: хлопок, шерсть, вискоза с полиэстером — замечательный вариант для классических и фантазийных видов пряж!
Акрил (acrylic)
Формируется из раствора полиакрилонитрила или его производных. Исходными продуктами для производства акрила являются ацетилен и синильная кислота, которые получают из нефти или природного газа. Это волокно было задумано как аналог шерсти. Позднее появились хлопкоподобные модификации акрила.
Действительно акрил по многим свойствам напоминает, а в чем-то даже превосходит натуральные волокна — шерсть и хлопок.
Будучи незаменимым компонентом многих смесей, акрил используется при производстве верхней одежды, трикотажных изделий, головных уборов, пряжи, тканей, меха, ковров, одеял, предметов домашнего обихода и др.
Одно из главных отличительных свойств — это акрила является его высокая усадка (23–32%), которая используется для получения высокообъемной пряжи. Такая пряжа отличается особой мягкостью, пушистостью, легкостью, малой плотностью и улучшенными гигиеническими свойствами.
Достоинства:
- легкость
- мягкость
- высокая объемность
- способность окрашиваться в широкий спектр ярких цветов
- способность прекрасно смешиваться с другими волокнами
- допускает машинную стирку, быстро сохнет
- незначительная сминаемость
- светостойкость (не выгорает)
- устойчивость к действию микроорганизмов и моли
- устойчивость к минеральным кислотам, щелочам и органическим растворителям
- доступность и низкая цена
Недостатки:
- истираемость
- электризуемость
- аллергенный фон
- низкая воздухопроницаемость
- пониженная формоустойчивость
Полиакрилонитрильные нити зарубежного производства последнего поколения, в частности, английский акрил «куртель» (COURTELLE® — торговая марка фирмы Acordis) не только лишены подобных недостатков, но и обладают широчайшим спектром дополнительных возможностей. Например, глубокое и прочное прокрашивание волокон позволяет получить цвета необыкновенной насыщенности и чистоты: от белоснежного до бархатно-черного, включая цветовую гамму пастельных и сочных оттенков. Применение особых видов пропитки (в том числе антистатической и антибактериальной) значительно улучшает формоустойчивость волокна, делает его гипоаллергенным и снижает пиллинг готовых изделий.
Впервые микроволокно было изготовлено в Японии с помощью особых технологических процессов расслоения. Будучи супер тонким новое волокно приобрело ряд неоценимых достоинств.
С одной стороны, полиэстер из которого чаще всего изготавливают микроволокно, имеет практически нулевую гигроскопичность и низкую смачиваемость — ткань из этого материала почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем.
На единицу поверхности ткани приходится гораздо больше микроволокон, чем обычных (20 — 30 тысяч нитей на 1 кв. см поверхности ткани) — они образуют очень плотную структуру. Капли воды при всем желании не могут проникнуть внутрь ткани благодаря тому, что расстояние между волокнами гораздо меньше размеров дождевой капли.
То есть ткань имеет водоотталкивающие свойства без дополнительной обработки, которая делает ткань более тяжелой.
С другой стороны, благодаря тонкости микроволокна внутри ткани создаются множество воздушных полостей, которые обеспечивают особый микроклимат.
При этом полости не замкнуты и водяные пары легко выходят наружу — ведь расстояния между отдельными волокнами больше молекулы воды.
Таким образом, ткани без труда впитывают и испаряют пот, великолепно дышат, быстро сохнут. Поэтому одежда из такой ткани всегда приятно сухая.
Кроме этого, плотные переплетения микроволокон обеспечивают защиту от ветра и хорошую теплоизоляцию — одежда, будучи очень легкой по весу, абсолютно непродуваема и превосходно согревает. К тому же она прочна, долговечна, не вызывает аллергических реакций и не требует сложного ухода.
А теперь самое приятное. Тонкость и нежность микроволокна позволяют создавать эффект «второй кожи», настолько бархатистой на ощупь, что собственная кожа может показаться грубой и шероховатой. Да, что и говорить — поистине уникальное изобретение!
Статья предоставлена www.katyagreen.ru
Пряжа с синтетическими волокнами:
- Анни Блатт — Виктория (Франция)
- Анни Блатт — Домино (Франция)
- Анни Блатт — Мериносуа (Франция)
- Анни Блатт — Мюге (Франция)
- Анни Блатт — Пайетки (Франция)
- Анни Блатт — Джипс (Франция)
- Анни Блатт — Джипс Коктейл (Франция)
- Мондиал — Меринос Экстра (Италия)
- Рамсден — Питер Пан (Англия)
- Рамсден — Питер Пан Принт (Англия)
- Рамсден — Капкейк (Англия)
- Рамсден — Робин (Англия)
- Филатура ди Кросса — Найт (Италия)
- Филатура ди Кросса — Нью Смокинг (Италия)
- Филатура ди Кросса — Скерцо (Италия)
- Луиза Хардинг — Марлетто (США)
- Шулана — Балома (Швейцария)
- Мадейра — Джабара (Германия)
- Мадейра — Ламе (Германия)
Источник: https://www.rukodelie.ru/articles/sinteticheskije_volokna/
Волокно капрон
По химическим свойствам волокно капрон близко к белковым соединениям, так как содержит в макромолекулах группы NH2 и СООН. Отдельные элементарные звенья макромолекулы связаны между собой кислотно-амидными группами —NH—СО—. Все это определяет некоторые химические свойства волокна.
Оно имеет амфотерные свойства, способно вступать во взаимодействие с кислотами и щелочами с образованием солей. Кислоты, даже в средних концентрациях, оказывают на волокно капрон деструктивное действие — вызывают гидролиз кислотно-амидных связей. К воздействию щелочей, даже сильных концентраций, и окислителей, применяемых в текстильной промышленности, волокно устойчиво.
К действию света и фотоокислительным процессам волокно неустойчиво и теряет прочность быстрее, чем натуральный шелк.
Волокно капрон обладает высокой прочностью при разрыве, устойчивостью к истиранию и значительной упругостью. Оно устойчиво к воздействию микроорганизмов и плесени, выдерживает без изменений низкие температуры (до —70°С).
Толщина элементарного волокна 200—588 мтекс (№ 1700— 5000). Разрывная длина 40,5—51,3 км. Потеря прочности в мокром состоянии 5—10%. Удлинение сухого волокна 20—25%.
Волокно обладает диэлектрическими свойствами и сильно электризуется в процессах механической переработки. Окрашивается оно красителями, применяемыми при крашении целлюлозных волокон, натурального шелка и ацетатных волокон.
Полиамидное волокно анид изготовляют из полиамидной смолы, полученной при поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина по технологическому процессу, аналогичному процессу получения волокна капрон.
По строению и химическим свойствам анид аналогичен капрону. Отличительными особенностями его являются более высокая температура плавления (250—265° С) и отсутствие низкомолекулярных фракций.
Анид является аналогом найлона 6 — первого из созданных полиамидных волокон.
Энант, также полиамидное волокно, впервые получен в СССР на основе полимерной смолы из аминоэнантовой кислоты.
Формование волокна, как и других полиамидных волокон, осуществляется из расплава на том же технологическом оборудовании, какое применяется для производства капрона.
Смола энант обладает более высокой термостойкостью, чем смола капролактам, не содержит низкомолекулярных фракций, что упрощает ее подготовку к прядению.
По физико-механическим свойствам волокно энант, которое более пригодно для технического, а не потребительского назначения и пока не получило широкого распространения, близко к волокну капрон, а по некоторым свойствам превосходит его.
В частности, волокно энант на 15—20% более светоустойчиво, оно более устойчиво к длительному воздействию высоких температур, имеет большую эластичность и более высокий модуль упругости.
Вместе с тем волокно энант менее гигроскопично (его кондиционная влажность 2,4%), больше электризуется при переработке, значительно слабее окрашивается.
Источник: http://www.otkani.ru/silk/silkcloth/17.html
Капрон
Производство
капронового волокна. Сырьем для производства капрона являются фенол, бензол,
толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. В настоящее
время наиболее разработанным является способ промышленного производства капрона
из фенола.
Фенол рядом
химических реакций превращается в капролактам (мономер), который затем путем
полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) превращается в вещество,
называемое капрон (полимер с молекулярным весом 16 000— 22 000).
Формование
капрона идет по сухому способу и заключается (в том, что расплавленная смола
при температуре 270—280° С (температура плавления смолы 215° С) продавливается
через фильеры с 12—18—24 или 39-ю отверстиями диаметром 0,2—
0,3 мм.
Выходящие из
фильеры струйки застывают при обдуве их холодным воздухом. Формование капрона
идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают 20—
25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии.
Затем нити
подвергают вытяжке на 400—600% от первоначальной длины в зависимости от того,
какие физико-механические свойства необходимо получить в готовом продукте. При
вытяжке нити утоняются, макромолекулы в нити ориентируются и нить приобретает
повышенную прочность при растяжении, повышенную упругость, уменьшаются
растяжимость и остаточное удлинение (пластичность).
После вытяжки
нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке.
Капрон
получают в виде комплексных нитей толщиной 29,4 текс (№ 34), 15,6 текс (№ 64),
6,7 текс (№ 150), 5 текс (№ 200), 3,3 текс (№ 300), в виде моноволокна, т. е.
единичных нитей толщиной 2,2 текс (№ 450) и 1,7 текс (№ 600).
При
производстве капронового штапельного волокна используются фильеры с 200—250
отверстиями. Формование волокна идет со скоростью 400—500 м/мин. После
формования полученные жгуты вытягивают, гофрируют и разрезают на штапельки
определенной длины.
Строение
капронового волокна. Капроновое волокно имеет гладкую поверхность с круглым
поперечным сечением. Вследствие этого волокна имеют большой блеск и пониженную
сцепляемость.
В процессе эксплуатации изделий с применением капронового
штапельного волокна структура пряжи нарушается, вследствие чего на поверхности
изделия образуется ворс, который благодаря высокой прочности и устойчивости
волокна к истиранию не обрывается, а скатывается в шарики, образуя пиллинг.
Гладкостью капроновых нитей объясняется также раздвижка и осыпаемость нитей в тканях,
скольжение тканей. В целях повышения цепкости капроновых нитей и уменьшения их
блеска все большее распространение находит способ получения профилированных
нитей (флиретт).
Свойства
капроновых волокон. Гигроскопичность капрона пониженная, как у триацетатного
волокна, вследствие чего он недостаточно гигиеничен. Но изделия из капрона
хорошо смачиваются водой, а после отжима сохраняют лишь 20—25% влаги (у
вискозного волокна 100%). Это обусловливает быстрое высыхание изделий из
капрона. Во влажном состоянии капрон свойств своих почти не изменяет.
Своеобразно
действие на капрон очень горячей воды и насыщенного пара: размеры и форма нити,
ткани, чулок и т. п. фиксируются и остаются неизменяемыми при последующих
обработках водой или паром более низкой температуры.
Однако при обработке паром
или горячей водой более высокой температуры изделие теряет приданные ему
размеры и форму и ему можно придать другие размеры и форму. Капрон очень
чувствителен к действию повышенных температур.
Уже при температуре выше 65° С капрон
начинает терять прочность, поэтому все тепловые обработки изделий из капрона
следует проводить строго по установленным режимам.
Капрон
обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей и достаточно устойчив к
действию кислот. К действию света капрон недостаточно устойчив, но этот
недостаток устраняют добавлением в смолу светостабилизаторов.
Капроновые
нити характеризуются высокими механическими свойствами: высокой прочностью на
разрыв, что позволяет изготавливать тонкие и достаточно прочные изделия; высокой
устойчивостью к истиранию (при добавлении к шерсти всего лишь 10% капрона
носкость изделий увеличивается в 2— 2,5 раза); высокой упругостью (при вытяжке
капрона до 16% упругое удлинение составляет 91%, при вытяжке до 20—25% упругое
удлинение составляет около 75—80%).
По внешнему
виду капроновое волокно напоминает искусственные волокна, но в отличие от их
при поднесении к пламени плавится, а затем загорается слабым голубовато-желтым
пламенем, распространяя белый дымок и запах сургуча. При удалении волокон из
пламени горение постепенно прекращается и на конце застывает твердый шарик
серого цвета.
Из капрона
вырабатывают легкие ткани и трикотаж, изящные кружева, ковры, тонкие чулки,
искусственный каракуль. Капроновое штапельное волокно используют в смеси с
шерстью и хлопком Для выработки плательных, костюмных и пальтовых тканей.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Источник: http://www.trikotazha.net/tehnologiya-tkanevyaznogo-proizvodstva/kapron.html
Синтетические волокна
Синтетические
волокна, полученные из высокомолекулярных
соединений, образуются синтезом из
более простых, низкомолекулярных,
веществ (фенола, этилена, ацетилена,
метана и др.), полученных из каменного
угля, нефти или природного газа.
КАПРОН
Капроновое волокно
имеет гладкую поверхностьПоэтому
волокна обладают большим блеском и
пониженной цепкостью. пиллингуется.
Гладкостью капроновых нитей объясняется
также раздвигаемость и осыпаемость
нитей в тканях, скольжение тканей.
физически модифицированной
профилированной капроновой нити –
шелона (крученой или текстурированной),
отличающейся улучшенными гигиеническими
свойствами
Свойства капроновых
волокон. Гигроскопичность
низкая, Изделия из капрона хорошо
смачиваются
водой, а после отжима сохраняют лишь
20–25 % влаги (у вискозного волокна 100%),
поэтому они быстро сохнут. Во влажном
состоянии капрон свойств своих не
изменяет.
Капрон очень
чувствителен к действию повышенных
температур.
Капроновые нити
характеризуются высокими
механическими свойствами:
высоким пределом прочности при
растяжении, высокой устойчивостью
к истиранию; высокой упругостью.
Распознавание.
Капроновое волокно по внешнему виду
напоминает искусственные волокна,
но в отличие от них при поднесении к
пламени проявляет тепловую усадку,
плавится, а затем загорается слабым
голубовато-желтым пламенем с наличием
белого дымка и распространением запаха
сургуча. При удалении волокон из пламени
горение постепенно прекращается, а на
конце застывает темный твердый шарик.
Применение.
Из капрона вырабатываются легкие ткани
и трикотаж, изящные кружева, ленты,
тесьма, искусственный каракуль и др.
Штапельное капроновое волокно используется
в смеси с шерстью и хлопком для выработки
платьевых, костюмных и пальтовых тканей.
Ткани из капрона
отличаются хорошей гладкостью и блеском,
высокой износоустойчивостью, умеренной
драпируемостью, несминаемостью,
способностью хорошо сохранять форму
(многие ткани даже после стирки не
требуют глажения), легкой отстирываемостью
и безусадочностью,
- АНИД
-
Волокно анид
выпускается в виде комплексных нитей,
моноволокна и штапельного волокна. -
Свойства волокна
анид (нейлон
66). -
Прочность,
растяжимость, упругость, гигроскопичность,
устойчивость к истиранию, способность
сохранять форму изделий, фиксированную
запаркой, теплостойкий
Применение.
используется для выработки разнообразных
тканей, верхнего и бельевого трикотажа,
мужских трикотажных сорочек, перчаток
и чулочно-носочных изделий. Кроме того,
это волокно находит большое применение
в производстве искусственного меха,
швейных ниток и многого другого.
ЛАВСАН
Свойства лавсановых
волокон.
Менее гигроскопичен, большей устойчивость
к действию воды и высокая теплостойкость,
светостойкость и хемостойкость.
Механические
свойства
высока упругость лавсана. устойчивость
к истиранию низкая,
По теплопроводности
и несминаемости волокно лавсан похоже
на шерсть. Изделия из этого волокна
имеют шерстеподобный вид.
Волокно лавсан не
подвержено повреждению молью, действию
плесени и гнилостных микроорганизмов.
Распознавание.
Лавсановое волокно не отличается по
внешнему виду от других химических
волокон. Горит оно слабо, желтоватым
пламенем, выделяя черную копоть. После
затухания пламени застывает твердый
шарик черного цвета.
Применение.
Штапельное волокно лавсан используют
в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком,
льном, с разными химическими волокнами.
Из пряжи с лавсаном изготавливают
разнообразные ткани, нетканые
материалы, трикотаж, искусственный мех.
Лавсановые нити
используют в основном для изготовления
тканей технического назначения, швейных
ниток, а также текстурированной нити
мэлан (бэлан).
Источник: https://studfile.net/preview/5266925/page:4/
9. Синтетические волокна
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Синтетические волокна, полученные из высокомолекулярных соединений, образуются синтезом из более простых, низкомолекулярных, веществ (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.), полученных из каменного угля, нефти или природного газа. Синтетические волокна впервые были получены еще до второй мировой войны.
Развитию производства синтетических волокон способствовали успехи в области синтеза высокомолекулярных соединений, а также их ценные свойства: высокая прочность, упругость, стойкость к действию влаги, диэлектрические свойства и др.
Одними из первых синтетических волокон были волокно из хлорированного поливинлхлорида под названием ПЦ и поливинилспиртовое волокно, полученные в 1934 г. в Германии. В 1938 г. в США началось промышленное производство полиамидного волокна нейлон 66. В Советском Союзе аналогичное волокно вырабатывается под названием анид. В 1940 г.
в Германии началось производство полиамидного волокна перлон на основе полимеризации капролактама. В СССР это волокно получило название капрон. В 1941 г. в Великобритании был разработан метод производства полиэфирного волокна терилен, однако промышленное производство терилена началось лишь в 1955 г.
В Советском Союзе полиэфирное волокно получило название лавсан (начальные буквы слов «Лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук»). Промышленное производство лавсана началось в 1960 г. В США впервые было получено и стало производиться полиакрилонитрильное волокно орлон.
В СССР аналогичное волокно под названием нитрон создано в Ленинградском институте текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова. В дальнейшем в нашей стране были разработаны методы получения целого ряда новых видов синтетических волокон (энант, фторлон, полипропилен, спандекс и др.
), имеющих огромное значение для различных отраслей народного хозяйства. Объем мирового производства синтетических волокон неуклонно возрастает. В 1980 г. их получено более 4 млн. т.
, причем около 48 % всех синтетических волокон приходится на долю полиамидных волокон, около 24% — на долю полиэфирных волокон, около 19 % — на долю полиакрилонитрильных волокон. Из других химических волокон наиболее перспективными являются поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые. Синтетические волокна лавсан и нитрон полноценно заменяют шерсть при значительно меньших материальных и трудовых затратах. Себестоимость 1 т этих волокон в 3 — 4 раза ниже себестоимости 1 т шерсти.
КАПРОН
Производство капронового волокна. Сырьем для производства капрона является фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. Наиболее разработанным является способ промышленного производства капрона из фенола.
Фенол путем нескольких химических реакций превращается в капролактам (мономер), который путем полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) превращается в полимер — вещество с молекулярной массой 16 000 — 22 000, называемое смолой капрон. Формование капрона идет по сухому способу и заключается в том, что расплавленная смола при температуре 270 — 280'С (температура плавления смолы 215'С) продавливается через фильеры с 12 — 24 или 39 отверстиями диаметром 0,2 — 0,3 мм. Выходящие из фильеры струйки застывают при обдувании их холодным воздухом. Формование капрона идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают 20 — 25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии. Затем нити подвергаются вытяжке на 400 — 600 % первоначальной длины в зависимости от того, какие физико-механические свойства необходимо получить в готовом продукте. При вытяжке нити утоняются, макромолекулы в них ориентируются и нити приобретают повышенную стойкость к растяжению, повышенную упругость, уменьшаются растяжимость и остаточное удлинение (пластичность). После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке. Капрон получают в виде комплексных нитей линейной плотностью 29,4; 15,6; 6,7; 5; 3,3 текс, в виде моноволокна, т. е. единичных нитей линейной плотностью 2,2 и 1,7 текс. При производстве капронового штапельного волокна используются фильеры, содержащие 200 — 250 отверстий. Формование волокна идет со скоростью 400 — 500 м/мин. После формования полученные жгуты вытягивают, гофрируют и разрезают на штапельки определенной длины.
Строение капронового волокна. Капроновое волокно имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением (см. рис. 8, г). Поэтому волокна обладают большим блеском и пониженной цепкостью.
В процессе эксплуатации изделий с применением капронового штапельного волокна структура пряжи нарушается, на поверхности изделия образуется ворс, который благодаря высокой прочности и устойчивости волокна к истиранию не обрывается, а скатывается в шарики — пиллингуется. Гладкостью капроновых нитей объясняется также раздвигаемость и осыпаемость нитей в тканях, скольжение тканей.
Для повышения цепкости капроновых нитей и уменьшения их блеска все большее распространение находят способы получения профилированных (флиретт) и текстурированных (мэрон, гофрон и др.) нитей.
Свойства капроновых волокон. Гигроскопичность капрона низкая, как у триацетатного волокна, он недостаточно гигиеничен и поэтому не рекомендуется для бельевых тканей.
Недавно разработана технология получения физически модифицированной профилированной капроновой нити — шелона (крученой или текстурированной), отличающейся улучшенными гигиеническими свойствами, позволяющими в 4 — 6 раз лучше удалять излишнюю влагу из ткани и из пододежного пространства.
Такие свойства шелона приближают его к натуральному шелку и позволяют использовать для бельевых тканей. Изделия из капрона хорошо смачиваются водой, а после отжима сохраняют лишь 20 — 25 % влаги (у вискозного волокна 100 %), поэтому они быстро сохнут. Во влажном состоянии капрон свойств своих почти не изменяет.
Своеобразно действие на капрон очень горячей воды и насыщенного пара: размеры и форма нитей, тканей, изделий фиксируются и остаются неизменными при последующих обработках водой или паром более низкой температуры. Однако при обработке паром или горячей водой более высокой температуры, чем температура стабилизации, изделие теряет приданные ему размеры и форму и ему можно придать другие размеры и форму. Капрон очень чувствителен к действию повышенных температур. Уже при температуре выше 65 'С он начинает терять прочность, поэтому все тепловые обработки изделий из капрона следует проводить строго по установленным режимам. Капрон обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей и достаточно устойчив к действию кислот. К действию света капрон недостаточно устойчив, но этот недостаток устраняют добавлением в смолу светостабилизаторов. Капроновые нити характеризуются высокими механическими свойствами: высоким пределом прочности при растяжении, что позволяет изготовлять из них тонкие и достаточно прочные изделия; высокой устойчивостью к истиранию (при добавлении к шерсти всего лишь 10 % капрона носкость изделий увеличивается в 2 — 2,5 раза); высокой упругостью (при вытягивании капрона на 16 % упругое удлинение составляет 91 %, при вытягивании 20 — 25 % — около 75 — 80 %). Капроновое волокно по внешнему виду напоминает искусственные волокна, но в отличие от них при поднесении к пламени проявляет тепловую усадку, плавится, а затем загорается слабым голубовато-желтым пламенем с наличием белого дымка и распространением .запаха сургуча. При удалении волокон из пламени горение постепенно прекращается, а на конце застывает темный твердый шарик. Из капрона вырабатываются легкие ткани и трикотаж, изящные кружева, ленты, тесьма, искусственный каракуль и др. Штапельное капроновое волокно используется в смеси с шерстью и хлопком для выработки платьевых, костюмных и пальтовых тканей.
АНИД
Производство волокна анид. Сырьем для выработки волокна анид служит соль АГ, т. е. соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — веществ, полученных синтезом фенола, бензола, циклогексана или фурфурола и других простых веществ. Соль АГ путем поликонденсации превращается в смолу анид.
Формование ведется из расплава полимера на том же оборудовании и по тому же принципу, что и формование капрона. Волокно анид получает примерно такую же вытяжку, как и капрон. Волокно анид выпускается в виде комплексных нитей, моноволокна и штапельного волокна.
Свойства волокна анид. Свойства волокна анид во многом сходны со свойствами капрона. Прочность, растяжимость, упругость, гигроскопичность, устойчивость к истиранию, способность сохранять форму изделий, фиксированную запаркой, у этих волокон примерно одинаковы.
Основной особенностью анида является то, что оно несколько более теплостойко (температура плавления 255 'С, температура влажно-тепловой обработки изделия 150-160 'С) и лучше окрашивается, чем капрон. За рубежом такое волокно под названиями нейлон 66 (США), ниплон (Япония) и другими широко используется для выработки разнообразных' тканей, верхнего и бельевого трикотажа, мужских трикотажных сорочек, перчаток и чулочно-носочных изделий. Кроме того, это волокно находит большое применение в производстве искусственного меха, швейных ниток и многого другого.
ЛАВСАН
Производство волокна лавсан. Сырьем для выработки лавсана служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно диметилтерефталат, или ДМТ) и этиленгликоль.
Процесс получения смолы лавсан идет в две стадии. Сначала при взаимодействии ДМТ с этиленгликолем получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, а затем реакцией поликонденсации последнего получают полиэтилентерефталат или смолу лавсан молекулярной массой 15000 — 20000. Формование лавсана аналогично формованию капрона и осуществляется на том же оборудовании. Для формования комплексных нитей используют фильеры с 8 — 40 отверстиями диаметром 0,5 — 0,6 мм. Скорость формования волокна 500 — 1200 м/мин. Для формования штапельного волокна используют фильеры с 80 — 175 отверстиями. Полученное волокно состоит из аморфного полимера и не обладает свойствами, необходимыми для выработки изделий. В связи с этим волокно вытягивают на 400 % при температуре 70 — 95'С. При этом макромолекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна и образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно приобретает большую прочность, эластичность, его усадочность снижается до 9 — 15 %. Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при температуре 130 — 155'С в течение 1 — 3 мин. В результате фиксируется форма волокна, усадка в кипящей воде снижается до 1 — 5 %. Штапельное волокно длиной 40 — 120 мм получают разрезанием жгута после вытягивания, гофрирования и термофиксации. В зависимости от назначения лавсановое волокно может быть получено блестящим или матированным, суровым или окрашенным в массе.
Строение лавсанового волокна. Как и капроновые волокна, лавсан имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением (см. рис. 8, г), вследствие чего он обладает большим блеском и пониженной цепкостью. Изделия из лавсанового волокна пиллингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными
Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами лавсановое волокно обладает меньшей гигроскопичностью, большей устойчивостью к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.
Механические свойства лавсана примерно такие же, как у капрона. Очень высока упругость лавсана. Складки и плиссе на изделиях чрезвычайно стабильны, сохраняются при стирке и чистке. Добавив в смесь любых волокон лавсан, можно увеличить устойчивость плиссировки тканей из них. Однако устойчивость к истиранию у лавсана в 4 — 4,5 раза ниже, чем у капрона, но выше, чем у искусственных волокон, хлопка, шерсти и нитрона. По теплопроводности и несминаемости волокно лавсан похоже на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид. Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, действию плесени и гнилостных микроорганизмов. В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости достигается крашением волокна в массе (до формования волокна) или крашением при повышенной температуре (около 200'С) и повышенном давлении. Разработан метод получения модифицированного полиэфирного волокна, отличающегося лучшей способностью окрашиваться обычными красителями, применяемыми для крашения природных и искусственных волокон. Лавсановое волокно не отличается по внешнему виду от других химических волокон. Горит оно слабо, желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После затухания пламени застывает твердый шарик черного цвета. Волокно лавсан благодаря целому ряду положительных свойств находит широкое применение для изготовления изделий народного потребления и для технических целей. Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные ткани, нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех. Лавсановые нити используют в основном для изготовления тканей технического назначения, швейных ниток, а также текстурированной нити мэлан (бэлан). За рубежом из полиэфирных нитей изготовляют ткани (сорочечные, блузочные, галстучные и др.) и трикотажные изделия.
СПАНДЕКС
Полиуретановые волокна выпускаются под общим названием спандекс (высокоэластичное). Впервые это волокно получено в 1960 г. в США. Основными разновидностями волокна спандекс являются волокна под фирменными названиями вирен, ликра.
Производство волокна спандекс. Сырьем для производства волокна спандекс являются различные диизоцианаты и гликоли, из которых в присутствии диаминов получают полиуретан. Полиуретанами называются высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат уретановую группу (-ОСОNН-).
Для обеспечения высокой эластичности полимера и гибкости макромолекулы в нее вводят гибкие блоки, в качестве которых используют простые или сложные полиэфиры. Полиэфиры, взаимодействуя с диизоцнанатами, образуют макродиизоцианаты, у которых на конце молекулы содержатся высокореакционно-способные изоцианатные группы (-NСО). При взаимодействии макроизоцианатов с диаминами образуется высокомолекулярный полиуретан (молекулярная масса 13000 — 30000), состоящий из гибких блоков, в которые входят уретановые группы, и из жестких блоков, включающих в себя мочевину. Формование волокна спандекс может производиться мокрым и сухим способами. Волокна получают главным образом в виде комплексной нити линейной плотностью от 2,2 до 500 текс и в виде штапельного волокна линейной плотностью 0,66 текс.
Свойства волокна спандекс.
Свойства волокон спандекс характеризуются следующими показателями: низкой гигроскопичностью (0,8 — 0,9 %) и теплостойкостью (тепловые обработки рекомендуется проводить при температуре не выше 80 — 100'С), высокой хемостойкостью, недостаточной светостойкостью, хотя и лучшей, чем у нитей из резины, низкой разрывной нагрузкой (6 — 7 сН/текс), хорошей устойчивостью к истиранию. Горит спандекс подобно лавсану.
Главные достоинства волокон спандекс — легкость (плотность 1,21 г/см³), мягкость, белый цвет, высокая устойчивость к плесени и поту, хорошая окрашиваемость, неизменность свойств при намокании, высокая растяжимость (500 — 700 %) и эластичность (подобны резине). Высокая растяжимость и эластичность волокон спандекс объясняются особым строением макромолекул, напоминающим спиральные пружины, расположенные неориентированно и связанные в отдельных местах жесткими связями. Волокна спандекс перерабатывают в изделия как в чистом виде, так и опряденными хлопком, искусственными или синтетическими волокнами. Растяжимость опряденных нитей спандекс снижается до 180 — 200 %. Спандекс предназначен главным образом для изготовления эластичных изделий.
С волокнами спандекс вырабатывают эластичное трикотажное полотно, ткани для предметов женского туалета (корсеты, пояса и др.) и спортивной одежды (купальники и тренировочные костюмы), чулочно-носочные изделия, эластичные ткани для чехлов, эластичные отделочные кружева, ленты, тесьмы и др.
Источник: https://shei-sama.ru/publ/materialy/razdel_1/9_sinteticheskie_volokna/64-1-0-793
Загрузка...
